培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
【課程背景】：
訂單越來越小，品種越來越多，頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，制造成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里 一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢 5S、QC、TPM、SMED、LP
工廠常出現(xiàn)各種安全事故報(bào)道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了 怎么預(yù)防今后安全事故 又怎么才能真正做到以人為本呢
設(shè)備有限，突然增加的訂單讓我們無所適從，我們?cè)趺茨茉诓辉黾油顿Y的情況下快速完成訂單，滿足客戶的需求，塑造企業(yè)的信譽(yù)度
足夠先進(jìn)的設(shè)備，現(xiàn)場存在的大量的浪費(fèi)，不斷侵蝕著我們的成本。
不斷浪費(fèi)的人力資源成本，勞工荒，居高不下的人力資源成本，企業(yè)該怎么辦
【培訓(xùn)收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績,打造企業(yè)國際競爭力；
◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流圖析(VSM)，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場九大浪費(fèi)、SMED、POKA-YOKE等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%；
◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應(yīng)激性；
◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；
◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；
◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
【培訓(xùn)內(nèi)容】：
第一篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
二、 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系
2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析
1、價(jià)值流圖的意義
2、解析價(jià)值流圖
3、價(jià)值流圖繪制步驟
四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)
2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)
3、九種浪費(fèi)
五、 生產(chǎn)周期分析
1、單元生產(chǎn)案例
2、交貨期與生產(chǎn)周期
3、利特爾法則
4、一個(gè)流
5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場管理工具
1、5S現(xiàn)場管理
2、TPM推行實(shí)務(wù)
二、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、JIT生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的類型
4、在什么情況下實(shí)施JIT
三、 單元生產(chǎn)原理
1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
四、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點(diǎn)
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)
五、現(xiàn)場改善實(shí)施
1、現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)
2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺(tái)
3、單元生產(chǎn)的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動(dòng)手，實(shí)施布局
六、拉動(dòng)看板（搬運(yùn)）
1、什么是看板
2、為什么要實(shí)施拉動(dòng)看板
3、拉動(dòng)看板的實(shí)施流程
4、實(shí)施看板的關(guān)鍵因素
七、 快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、快速轉(zhuǎn)拉原理
3、實(shí)施快速換模的步驟
4、快度換模的意義
八、 防錯(cuò)法
1、什么是防錯(cuò)法
2、防錯(cuò)法的實(shí)施要領(lǐng)
3、建立防錯(cuò)體系
九、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、 協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
十、精益生產(chǎn)推行方法
1、目標(biāo)明確
2、營造氛圍
3、選好樣板