所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

課程收益:

◆通過(guò)學(xué)習(xí)理解TS16949標(biāo)準(zhǔn)條款。
◆理解五大工具的目的、原理、過(guò)程和方法。
◆掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力。
◆具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
◆通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員掌握TS16949審核的方法和技巧。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

培訓(xùn)合格證書

課程大綱:

第一部分ISO/TS16949基礎(chǔ)介紹
一、ISO/TS16949簡(jiǎn)介
1、 ISO9000簡(jiǎn)介
2、 QS-9000簡(jiǎn)介
3、 VDA6.1簡(jiǎn)介
4、 IATF簡(jiǎn)介
5、 ISO/TS16949與ISO9000、QS-9000和VDA6.1之間的關(guān)系
二、ISO/TS16949之目標(biāo)
1、 在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)
2、 強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防
3、 減少變差和浪費(fèi)
三、ISO/TS16949之適用范圍
四、ISO/TS16949對(duì)汽車供方的好處
1、 整合汽車供方的質(zhì)量要求
2、 以一套共同質(zhì)量管理體系，避免多重認(rèn)證審核
3、 減少供方質(zhì)量體系評(píng)審的次數(shù)
五、過(guò)程方法PDCA與八大原則、8D概念與應(yīng)用
1、PDCA
（1）P——策劃
（2）D——實(shí)施
（3）C——檢查
（4）A——改進(jìn)
2、八大原則
（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
（2）領(lǐng)導(dǎo)作用
（3）全員參與
（4）過(guò)程方法
（5）管理的系統(tǒng)方法
（6）持續(xù)改進(jìn)
（7）基于事實(shí)的決策方法
（8）互利的供需關(guān)系
3、8D是解決問題的八個(gè)步驟
第二部分 ISO/標(biāo)準(zhǔn)條文解讀
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、術(shù)語(yǔ)和定義
1、 控制計(jì)劃
2、 設(shè)計(jì)職責(zé)
3、 放錯(cuò)
4、 實(shí)驗(yàn)室
5、 實(shí)驗(yàn)室范圍
6、 制造
7、 預(yù)見性維護(hù)
8、 預(yù)防性維護(hù)
9、 超額費(fèi)用
10、外部場(chǎng)所
11、特殊性
四、質(zhì)量管理體系要求
1、 總要求
2、 文件要求
（1）總則
（2）質(zhì)量手冊(cè)
（3）文件控制
（4）記錄控制
五、管理職責(zé)
1、管理承諾
2、以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)
3、 質(zhì)量方針
4、策劃
（1）質(zhì)量目標(biāo)
（2）質(zhì)量管理體系策劃
5、職責(zé)、權(quán)限、溝通
（1）職責(zé)和權(quán)限
（2）管理者代表
（3）內(nèi)部溝通
6、管理評(píng)審
（1）總則
（2）評(píng)審輸入
（3）評(píng)審輸出
六、資源管理
1、 資源提供
2、 人力資源
（1）總則
（2）能力、意識(shí)和培訓(xùn)
3、 基礎(chǔ)設(shè)施
（1）工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃
（2）應(yīng)急計(jì)劃
4、 工作環(huán)境
（1）與實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員安全
（2）生產(chǎn)場(chǎng)所清潔
七、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
1、 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃
（1）與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃補(bǔ)充
（2）接收準(zhǔn)則
（3）保密
（4）更改控制
2、 與顧客有關(guān)的過(guò)程
（1）與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定
（2）與產(chǎn)品有關(guān)要求的評(píng)審
（3）顧客溝通
3、 設(shè)計(jì)和開發(fā)
（1）設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
（2）設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
（3）設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
（4）設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審
（5）設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
（6）設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
（7）設(shè)計(jì)和開發(fā)變更
4、 采購(gòu)
（1）采購(gòu)過(guò)程
（2）采購(gòu)信息
（3）采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證
5、 生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程
（1）生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
（2）生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)
（3）標(biāo)識(shí)和可追溯性
（4）顧客財(cái)產(chǎn)
（5）產(chǎn)品防護(hù)
（6）監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制
6、測(cè)量分析和改進(jìn)
1、 總則
（1）統(tǒng)計(jì)工具的確定
（2）基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)
2、 監(jiān)視和測(cè)量
（1）顧客滿意
（2）內(nèi)部審核
（3）過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量
（4）產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量
3、 不合格品控制
（1）不合格品控制（補(bǔ)充）
（2）返工產(chǎn)品控制
（3）顧客通知
（4）顧客特許
4、 數(shù)據(jù)分析
5、 改進(jìn)
（1）持續(xù)改進(jìn)
（2）糾正措施
（3）預(yù)防措施
第三部分 內(nèi)部審核
一、內(nèi)審的目的
二、內(nèi)部審核的流程和執(zhí)行審核
1、文件收集(包括ISO26000標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、法律法規(guī)及其它要求、工廠管理手冊(cè)等)；
2、制定審核計(jì)劃(由審核組長(zhǎng)制定)；
3、準(zhǔn)備工作文件(包括檢查表、不符合報(bào)告和會(huì)議記錄等表格)；
4、實(shí)施審核：首次會(huì)議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項(xiàng)報(bào)告/審核組會(huì)議/末次會(huì)議；
5、制作審核報(bào)告(由審核組長(zhǎng)完成)。
三、內(nèi)部審核的方法和審核技巧
1、內(nèi)部審核的方法
（1）提問和交談的方法；
（2）查閱文件和記錄的方法；
（3）現(xiàn)場(chǎng)觀察的方法。
2、內(nèi)部審核的方式
（1）按部門進(jìn)行；
（2）按要素進(jìn)行。
3、內(nèi)部審核的技巧
（1）少講、多看、多聽、多問；
（2）選擇正確的對(duì)象提問；
（3）正確地提出問題，注意提問的技巧；
（4）封閉式問題和開放式問題相結(jié)合；
（5）提問與觀察相結(jié)合；
（6）要學(xué)會(huì)聯(lián)想和追溯；
（7）創(chuàng)造一個(gè)良好的審核氣氛。
4、內(nèi)部審核時(shí)要注意的問題
（1）內(nèi)審和外審一樣，不是專門找岔子，是尋找符合的證據(jù)；
（2）作審核記錄時(shí)不符合的要記錄下來(lái)，符合的情況也應(yīng)該記錄下來(lái)；
（3）審核時(shí)各抽樣的方式
5、審核中發(fā)現(xiàn)不符合的原因
（1）文件不符合ISO26000標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)等(符合性)；
（2）沒有按文件執(zhí)行(實(shí)施性)；
（3）實(shí)施過(guò)程或具體工作沒有效果(有效性)。
6、不符合項(xiàng)的三種類型
（1）嚴(yán)重不符合項(xiàng)
（2）一般不符合項(xiàng)
（3）觀察項(xiàng)
7、編寫審核報(bào)告
（1）審核的目的和范圍;
（2）審核組成人員和受審部門及其負(fù)責(zé)人;
（3）審核日期;
（4）審核所依據(jù)的文件;
（5）不合格項(xiàng)的觀察結(jié)果;
（6）體系運(yùn)行有效性的結(jié)論性意見;
（7）審核報(bào)告的分發(fā)清單。
8、審核員的要求和職責(zé)
（1）正直誠(chéng)實(shí)；
（2）客觀公正；
（3）尊重對(duì)方；
（4）冷靜堅(jiān)毅(不是固執(zhí))；
（5）反應(yīng)迅速；
（6）豐富的聯(lián)想力；
（7）準(zhǔn)確的判斷力；
（8）靈活的把握尺度。
第四部分 TS五大工具
一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
3、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)
4、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施
5、控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
（1）FMEA定義與術(shù)語(yǔ)
（2）FMEA目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
（1）DFMEA作用和用途
（2）DFMEA考量面與QFD
（3）DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
2、DFMEA開發(fā)與練習(xí)
3、PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析
（1）PFMEA作用和用途
（2）PFMEA考量面
（3）PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
（4）PFMEA開發(fā)與練習(xí)
4、 DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別
三、SPC統(tǒng)計(jì)制程管制
1、 實(shí)施SPC的概念與其基 本精神
2、實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
3、實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC)
4、 實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
5、 實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計(jì)檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
7、 案例分析：美的SPC的實(shí)施
四、MSA量測(cè)系統(tǒng)分析
1、通用測(cè)量系統(tǒng)指南
（1）引言、目的和術(shù)語(yǔ)
（2）測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
（3）標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南
（4）選擇／制定試驗(yàn)程序
2、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的程序
（1）測(cè)量系統(tǒng)的分析
（2）測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
（3）測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
（4）計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
（5）計(jì)數(shù)型量具分析
（6）量具特性曲線（GPC）
（7）破壞性量測(cè)系統(tǒng)分析及其方法
3、案例分析：某公司MSA量測(cè)系統(tǒng)的策劃、建立、實(shí)施和保持全過(guò)程。
五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP的簡(jiǎn)介與歷史
2、PPAP認(rèn)可的目的
3、PPAP的過(guò)程要求和提交要求
4、PPAP提交時(shí)機(jī)、提交等級(jí)、提交狀態(tài)
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹

培訓(xùn)師介紹：

  【個(gè)人簡(jiǎn)介】
企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn)，先后在外資企業(yè)、國(guó)營(yíng)企業(yè)和合資企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)，副總經(jīng)理兼管理者代表等職務(wù)，同時(shí)兼任咨詢管理顧問和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系審核數(shù)年。擅長(zhǎng)生產(chǎn)系列、質(zhì)量系列、ISO序列、采購(gòu)物流和制造業(yè)通用管理培訓(xùn)及咨詢。
【授課風(fēng)格】
授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合，更注重于對(duì)學(xué)員工作技能、