所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)生產(chǎn)一線管理者（管理候補、班組長、主管、工程師等）

課程收益:

生產(chǎn)一線管理者綜合管理能力系統(tǒng)提升

課程大綱:

【具體內(nèi)容】
1. 《班組基礎(chǔ)管理》
基礎(chǔ)篇-班組基礎(chǔ)管理（2天）
主要解決問題 1. 不知道做管理與做優(yōu)秀工人的區(qū)別是什么
2. 不知道該管理什么
3. 不知道該做什么
4. 不知道用什么衡量工作成績
5. 不知道該如何與上司、同事、下屬打交道
6. 不知道該怎么管員工
7. 遇到問題不知道該怎么解決
核心內(nèi)容 1. 從技術(shù)到管理的角色轉(zhuǎn)換
2. 一線管理角色認知
3. 工作職責
4. 一線管理“必備技能”
5. 日常工作及注意事項
6. 溝通
7. 自我管理
8. 員工管理
9. 現(xiàn)場問題分析與解決
內(nèi)容 方法
課程導(dǎo)入；賦予培訓(xùn)動機；組建學(xué)習(xí)型團隊 分組\組建團隊\破冰
一.從技術(shù)到管理的角色轉(zhuǎn)換
1. 優(yōu)秀工人與管理者的職能區(qū)別
2. 領(lǐng)導(dǎo)與管理的區(qū)別
3. 優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者具備的優(yōu)秀品質(zhì)
【研討】
4. 轉(zhuǎn)型失敗的典型案例分析
【案例】 案例
課堂研討
講授
0.5h
二.一線管理者角色認知
1. 企業(yè)對一線管理者的期望
2. 如何做一個好的下屬
【案例】
3. 如何做一個好的上司　
【案例】
4. 如何成為一個好的同事
【案例】
5. 一線管理者的角色定位
6. 一線管理者的重要作用 講師講授
課堂研討
案例分析
1.5 h
三．一線管理者的工作職責
1. 管理的意義
2. 一線管理者的管理目標
3.一線管理者所擁有的資源
4．管理的5項職能
5．管理知識匯總
【案例】【練習(xí)】 講師講授
案例分享
案例練習(xí)
0.5 h
四．一線管理“必備技能”
1. 目標
【案例】
2. 產(chǎn)能核算
【案例】【練習(xí)】
3. 員工技能現(xiàn)狀與目標導(dǎo)向性需求
【案例】
4. 設(shè)備能力現(xiàn)狀與效率損失
【案例】【練習(xí)】
5. 材料成本及材料損失
6. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及標準化操作
【案例】【練習(xí)】
7. 安全管理
【案例】
8. 質(zhì)量事故歷史及原因
9. 生產(chǎn)計劃與交貨期
9. 跨部門合作
【綜合研討】 講師講授
課堂研討
案例分析
案例練習(xí)
2 h
五．日常工作及注意事項
1. 交接班—十交五不接
2. 班前會注意事項
【演練】
3. 巡線及注意事項
4. 生產(chǎn)日報表
【案例】
5. 班后會注意事項
6. 當日總結(jié)
【案例】 講師講授
課堂研討
角色扮演
案例分析
0.5 h
六．溝通
1. 溝通重要性
2. 溝通的定義和要素
【互動游戲】
3. 溝通的四個重要觀念
4. 溝通中的信息平衡
5．溝通的內(nèi)容5W1H
【溝通練習(xí)】
6.溝通的分類
7．如何有效利用郵件、電話、面對面的溝通
【案例】
8．反饋訓(xùn)練
【練習(xí)】
9．同理心訓(xùn)練
【練習(xí)】
10．有效溝通的法則 講師講授
互動游戲
案例分析
溝通練習(xí)
2 h
七．自我管理
1. 工作中常見的“病態(tài)”
【案例】
2．時間浪費在哪里
【研討】
3．如何管理好自己的時間
【案例】
4．目標管理
5．行為管理
【練習(xí)】 講師講授
課堂討論
案例分析
課堂練習(xí)
1 h
八．員工管理
1. 新員工管理（入職介紹、培訓(xùn)、關(guān)心、考核、上崗）
【案例】【練習(xí)】
2. OJT
【互動游戲】
3. 員工分類及管理方式（制度約束+人性化引導(dǎo)）
4. 培養(yǎng)+輪崗
5. 激勵
【案例】【練習(xí)】
6．批評的技巧
【案例】
7．贊揚的技巧
【案例】
8.員工績效面談
【角色扮演】 講師講授
互動游戲
案例分析
角色扮演
2h
九． 現(xiàn)場問題分析與解決
1. 什么是問題 問題的分類
【練習(xí)】
2. 問題的界定
【案例】
3. 對待問題的正確態(tài)度
4. 解決問題的流程
【互動游戲】
5.原因分析工具-5個為什么，魚骨圖，排列圖
【案例】【練習(xí)】
6. 對策表
【案例】
7．有效對策與無效對策對比
【案例】
8. 問題怎么樣才算解決了 講師講授
案例分析
課堂練習(xí)
互動游戲
2h

2. 《優(yōu)秀現(xiàn)場管理》
現(xiàn)場管理提升篇-《優(yōu)秀現(xiàn)場管理》（1天）
主要解決問題 1. 現(xiàn)場混亂無序、臟亂差
2. 現(xiàn)場狀態(tài)看不出是正常狀態(tài)還是異常狀態(tài)
3. 需要尋找隨手即用的工具、物料等
4. 客戶參觀評價差
5. 中間在制品多且雜亂
核心內(nèi)容 1、 5S在現(xiàn)場管理中發(fā)揮的作用
2、 整理—去除不要物品
3、 整頓—三定一標識
4、 可視化管理
課程內(nèi)容 方法
課程導(dǎo)入；賦予培訓(xùn)動機；組建學(xué)習(xí)團隊 分組\組建團隊\破冰
一、5S在現(xiàn)場管理中發(fā)揮的重要作用
1. 5S起源
2. 5S定義
3. 5個S之間的關(guān)系
4. 現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)哪些問題說明急需5S管理
【案例】 講師講授
案例研討
案例分享
1h
二、整理—去除不要的物品
1. 整理的概念
2. 整理的目的
3. 整理如何實施
4. 整理優(yōu)秀案例分享
【案例】 講師講授
案例研討
案例分享
1h
三、整頓—三定一標識
1. 整頓的概念
2. 整頓的目的
3. 整頓如何實施
4. 整頓兩大方法—定置管理和可視化管理 講師講授
案例研討
案例分享
1h
四、現(xiàn)場可視化的具體內(nèi)容
1、 公司文化、管理架構(gòu)的可視化
2、 工作標準、工藝流程與技術(shù)文件的公開化
3、 標準作業(yè)指導(dǎo)書（sop）
4、 工作任務(wù)與完成情況的圖表化
5、 結(jié)合定置管理，工作區(qū)域的可視化
6、 質(zhì)量管理的可視化
7、 設(shè)備管理的可視化和標準化
8、 物品的碼放和運送的數(shù)量標準化
9、 工裝、模具、測量用具等的可視化
10、 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度
11、 色彩的標準化管理
12、 管理看板
13、 安全的目視化管理 講師講授
案例研討
優(yōu)秀企業(yè)案例分享
學(xué)員分享
3h

3. 《高效率生產(chǎn)》
效率提升篇-《高效率生產(chǎn)》（1天）
主要解決問題 2. 一線管理者沒有效率意識或意識錯誤；
3. 在效率提高方面，一線管理者抓不住重點；
4. 因生產(chǎn)線不平衡導(dǎo)致的效率損失；
5. 因產(chǎn)品切換時間長導(dǎo)致的效率損失；
核心內(nèi)容 1. 效率提升基礎(chǔ)；
2. 識別效率損失點；
3. 簡單化操作；
4. 生產(chǎn)線平衡；
5. 產(chǎn)品快速切換；
課程內(nèi)容 方法
課程導(dǎo)入；賦予培訓(xùn)動機；組建學(xué)習(xí)團隊 分組\組建團隊\破冰
一、 效率提升基礎(chǔ)
1. 效率提升是衡量生產(chǎn)一線管理水平的重要指標
2. 效率的衡量指標
3. 效率提升的幾種錯誤認識 講師講授
案例研討
0.5h
二、效率損失識別
1. 價值
2. 現(xiàn)場識別法
3. 調(diào)查表—數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法
4. 以人為主的操作效率損失案例分析
【案例】
5. 以機器為主的操作效率損失案例分析
【案例】
6. 人機配合操作效率損失案例分析
【案例】 講師講授
案例研討
案例分享
1h
三、簡單化操作
1. 簡單化操作案例分享
【案例】
2. 愚巧化操作
【案例】
3. ECRS 講師講授
案例研討
案例分享
0.5h
四、生產(chǎn)線平衡
1、 生產(chǎn)線平衡定義
2、 生產(chǎn)線平衡所涉及的概念講解
3、 平衡率及稼動損失率
4、 生產(chǎn)線平衡的衡量指標
5、 生產(chǎn)線平衡實施步驟
6、 生產(chǎn)線平衡實施要點
7、 生產(chǎn)線平衡改善技巧
8、 生產(chǎn)線平衡案例分析與研討
【案例】
9、 生產(chǎn)線平衡的案例分享
【案例】 講師講授
案例研討
案例分享
2h
五、產(chǎn)品快速切換
1、 產(chǎn)品切換的定義
【案例】
2、 產(chǎn)品切換損失計算
3、 觀察當前的切換流程與操作
【案例】
4、 區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)
【案例】
5、 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
【案例】
6、 優(yōu)化作業(yè)
【案例】
7、 標準化
8、 產(chǎn)品快速切換案例分享
【案例】 講師講授
案例研討
案例分享
2h

4. 《現(xiàn)場低成本運作》
成本優(yōu)化提升篇《現(xiàn)場低成本運作》（1天）
主要解決問題 1. 沒有成本概念生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象嚴重
2. 不懂得成本的構(gòu)成和節(jié)約成本的方法
3. 不懂得常用的控制成本的方法與技巧
核心內(nèi)容 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場成本的構(gòu)成
2. 人力成本的特點
3. 能源成本的節(jié)約方法
4. 物料成本的節(jié)約方法
5. 設(shè)備成本的節(jié)約方法
6. 費用成本的節(jié)約方法
7. 質(zhì)量成本的節(jié)約方法
內(nèi)容 方法
課程導(dǎo)入；賦予培訓(xùn)動機；組建學(xué)習(xí)團隊 分組\組建團隊\破冰
一.生產(chǎn)現(xiàn)場的成本構(gòu)成
1、 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
4、 現(xiàn)場成本構(gòu)成及主要控制點
【案例】 講