所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

　　　公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程收益:

　　 1、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本
　　 2、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
　　 3、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
　　 4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
　　 5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
　　 6、將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
　　 7、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義
　　 8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
　　 9、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程大綱:

第一天：
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成
　　　1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面
　　　2、現(xiàn)場信息方面
　　　3、現(xiàn)場物料方面
　　　4、倉庫貨物方面
　　　5、物料搬運方面
　　　6、作業(yè)方法方面
　　　7、現(xiàn)場設(shè)備方面
　　　
二、識別和挖掘浪費
　　　1、什么是價值
　　　2、識別浪費
　　　3、識別和挖掘工作中的浪費
　　　4、現(xiàn)場中常見的七大浪費
　　　5、現(xiàn)場中的12動作浪費
　　　6、如何挖掘并減少和消除浪費
　　　7、實施持續(xù)改進的措施
　　　
三、真假效率與消除浪費
　　 1、認(rèn)識真、假效率
　　　2、設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
　　　3、稼動率和效率
　　　4、正確使用改善工具ECRS
　　　
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　　1、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實現(xiàn)多工序操作
　　　4、多能工培養(yǎng)要點和技巧
　　　6、作業(yè)動作經(jīng)濟原則
　　　7、動作的改善
五、實現(xiàn)流程效率最大化
　　 1、流水線的生產(chǎn)方式
　　　2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
　　　3、流線化生產(chǎn)的條件
　
六、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
　　　1、作業(yè)分析與改善
　　　2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
　　　3、動作分析與改善
　　　4、動作要素分析與改善要領(lǐng)
　　　5、動作經(jīng)濟原則
　　　
七、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
　　　1、布局設(shè)計的類型
　　　2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
　　　3、布局設(shè)計與改善的原則
　　　4、布局設(shè)計的形態(tài)
　　　5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
　　　
八、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
　　　1、人機配合分析與改善
　　　2、人機配合分析與改善的作用與意義
　　　3、人機配合改善的原理、思路與要點
　　　4、人機配合改善要領(lǐng)
　　　
第二天：
九、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
　　　1、何為生產(chǎn)線平衡
　　　2、平衡線計算
　　　3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
　　　4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
　　　1、改善給企業(yè)帶來的影響
　　　2、改善的誤區(qū)
　　　3、改善合理化四步驟
　　　4、找問題的方法和技巧
　　　5、現(xiàn)場IE改善
　　　6、識別并改善企業(yè)瓶頸
　　　7、推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
　　　1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
　　　2、成本控制與降低的工具
1)走動管理與“三現(xiàn)管理”
2）IE方式浪費清除法
3）PDCA管理循環(huán)
　　　 4）ECRS法
　　　 5）MODAPS法
　　　 6）Pokayoke防呆
　　　 7) TPM管理工具
　　　 8) 5S管理
　　　 9）SMED法
　　　 10）jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場管理的三大利器
　　　 1）標(biāo)準(zhǔn)化
　　　 2）目視控制
　　　 3）看板管理
十二、成本降低的方向1、庫存成本降低2、人工成本降低3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進垃圾桶8、全員參與
十三、企業(yè)成本管理案例分析
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動。

培訓(xùn)師介紹：

  陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學(xué)術(shù)背景
　 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
　 中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
　 深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
　 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
　　陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
　　中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
　　在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等
　　
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》
《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運作》
《現(xiàn)場管理與改善》
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》
《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓(xùn)練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》
12.《單元生產(chǎn)方式》
13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產(chǎn)性維護-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》
17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》
18.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》
20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
21.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》
22.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
部分服務(wù)客戶：
機械非標(biāo)類：
　　　 中國人民解放軍5719工廠 、中國人民解放軍5720工廠 、中國第一拖拉機廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動 、大洋電機 、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團 、南華五金 、鄭州四維機械 、藝精機械、山西煤機 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等
化工類：
翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻