所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程收益:

為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)
　　　 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
　　　面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢 您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)
　　　如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求 那么您就不必如此痛苦��！
　　　精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來，
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
您是不是學(xué)了很多的課程，聽了很多的講座，但是你發(fā)現(xiàn)員工的工作效率和效益改善卻不明顯，問題出在那里呢 沒有方法、沒有工具、只有理念，企業(yè)管理不僅需要理念，而且需要更多的人掌握科學(xué)的方法和工具，那么JIT就是一種思想、一種被大型制造業(yè)檢驗(yàn)的科學(xué)的工具和方法
為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》
資深實(shí)戰(zhàn)咨詢顧問師的經(jīng)驗(yàn)歸總，情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過理論和實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。
精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！

課程大綱:

第一講：精益生產(chǎn)的意義 （一）案例：精益洗車錄像。認(rèn)知推行JIT的必要性，制造業(yè)面臨問題分析（二）精益的核心：消除浪費(fèi)（三）精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化（四）常見現(xiàn)場(chǎng)中8大的浪費(fèi)
（五）精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件
（六）帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）

第二講：5S與目視化管理
（一）5S的精髓：“三定原則管理”（二）5S的推進(jìn)步驟
（三）5S的升華：目視化
（四）目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn)，傻瓜化管理的現(xiàn)場(chǎng)案例
（五）目視化管理 現(xiàn)場(chǎng)案例練習(xí)
第三講：精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”（OPF）
（一）目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式（二）實(shí)施“一個(gè)流”的優(yōu)點(diǎn)， 看錄像：沖壓連續(xù)流
（三）模擬分組游戲情景實(shí)戰(zhàn)（卡片簽名游戲），游戲總結(jié)
（四）某產(chǎn)品組裝案例分析：“一個(gè)流”的“U”形方式，“非”形方式，“虛擬”線方式
（五）案例共享：某汽車玻璃企業(yè)實(shí)施虛擬流水線，壓縮庫存600萬，縮短制造周期14天到8天
第四講：拉動(dòng)式生產(chǎn)：看板管理
何謂拉動(dòng)看板 拉動(dòng)看板和我們說得看板管理有何不同
拉動(dòng)看板在生活中的案例
實(shí)施看板管理的條件
看板操作的規(guī)則、各種體現(xiàn)方式 、管理原則
特殊拉動(dòng)式看板的使用（地面看板）
案例練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)制作物料供給拉動(dòng)式看板
第五講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED）
（一）看錄像，不可思議的1秒之爭(zhēng)
（二）針對(duì)切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑
（三）何謂SMED 梳理清楚“內(nèi)換�！焙汀巴鈸Q�！钡母拍�
（四）SMED在生活中的運(yùn)用舉例
（五）SMED的4個(gè)基本要求
（六）SMED實(shí)施步驟和技巧
（七）改善案例學(xué)習(xí)：觀察方法、模具運(yùn)輸方法、模具標(biāo)準(zhǔn)化方法、調(diào)試消除方法、標(biāo)準(zhǔn)化方法……..
（七）案例分享：某企業(yè)實(shí)施SMED問題點(diǎn)分析及改善思路
第六講：精益生產(chǎn)新動(dòng)向：柔性制造
（一）柔性制造系統(tǒng)建立的5個(gè)方面
（二）柔性的體現(xiàn)形式（單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動(dòng)方式）
（三）單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)和案例分析（攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式）
（四）實(shí)戰(zhàn)案例：移動(dòng)“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)、U形方式實(shí)戰(zhàn)、三角形方式實(shí)戰(zhàn)、臺(tái)車式生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)
（五）某企業(yè)成功實(shí)施CELL案例共享
（六）案例（錄像）：混流（一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)2種產(chǎn)品）
第七講：精益生產(chǎn)之IE效率提升
（一）IE簡(jiǎn)介、IE在日常生活中的運(yùn)用
（二）看錄像，回答問題
（三）何謂3M 3M帶來的后果
（四）動(dòng)作的12種浪費(fèi)形式，動(dòng)作的4個(gè)基本經(jīng)濟(jì)原則、三角形原理
（五）如何提高生產(chǎn)線的整體效率 何謂生產(chǎn)節(jié)拍 如何制定節(jié)拍
（六）平衡率的重要性，不好的平衡分析
（七）案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實(shí)施效率改善提升50%
第八講：精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
（一）游戲：“畫豬”，畫完后思考問題
（二）為何要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
（三）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化 構(gòu)成工作標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，操作的順序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)
（五）怎樣理解 “鐵打的營(yíng)盤，流水的兵”
（六）新進(jìn)員工的精益理念培訓(xùn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)
（七）某企業(yè)實(shí)施新員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的快速培訓(xùn)案例、錄像
第九講：KaiZen
（一）何謂改善
（二）改善四要素
（三）建立改善意識(shí)的必要
（四）建立改善意識(shí)的過程
（五）改善的基本步驟（七步法）
（六）改善之十二法則
（七）怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想
（八）醫(yī)學(xué)史上運(yùn)用創(chuàng)造性聯(lián)想的案例
第十講：精益生產(chǎn)的推進(jìn)（一） 革新委員會(huì)的架構(gòu)
（二）制造革新的啟動(dòng)會(huì)儀式如何造勢(shì)
（三）改善從簡(jiǎn)單做起，葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理
（四）如何建立點(diǎn)、線、面、鏈的推進(jìn)方式
（五）兔子，烏龜，蝸牛班組的競(jìng)賽
（六）企業(yè)向上的二個(gè)輪子
第十一講：營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍（一） 員工是企業(yè)最大財(cái)富，（人在、人才、人材、人贅）
（二）營(yíng)造持續(xù)變革氛圍的技巧（三）營(yíng)造氛圍技巧之一：改善提案的實(shí)施
（四）營(yíng)造氛圍技巧之二：改善之旅
（五）營(yíng)造氛圍技巧之三：改善發(fā)表
（六）營(yíng)造氛圍技巧之四：技藝比武
（七）營(yíng)造氛圍技巧之五：龍虎榜，五星上將，奧運(yùn)殿堂
（八）大量?jī)?yōu)秀企業(yè)圖片，案例展示
END：交流，分享。

培訓(xùn)師介紹：

  李明老師簡(jiǎn)介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī) IE擔(dān)當(dāng) 日本精益革新組
EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)
深圳知名企業(yè)管理顧問有限公司 6S-TPM 精益生產(chǎn) 項(xiàng)目總監(jiān)
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC) 特約顧問師
中國家具論壇 特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特邀演講嘉賓
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
　　　李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強(qiáng)跨國集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施近百個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對(duì)供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗(yàn)。
　　　2005年進(jìn)入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。特別對(duì)于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機(jī)整合，如何提升全員的改善意識(shí)和改善技能方面，通過具體實(shí)踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評(píng)價(jià)。 李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗(yàn)和TPM生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。李老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。
精品課程
《5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》
《工廠全面目視化管理》
《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》
《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)》
《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》
《改善意識(shí)和技能提升》
《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與看板管理》
《快速復(fù)制細(xì)胞--單元方式CELL》
9.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》
10.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
11.《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》
部分服務(wù)客戶：
深圳信義汽車玻璃 （6S/品質(zhì)改善/精益縮短制造周期）
美克（天津）國際家私