精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn)其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程收益:

為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)
　　　 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
　　　面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢 您是否每天都在尋找那個平衡點
　　　如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求 那么您就不必如此痛苦！！
　　　精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來，
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標，
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。
您是不是學(xué)了很多的課程，聽了很多的講座，但是你發(fā)現(xiàn)員工的工作效率和效益改善卻不明顯，問題出在那里呢 沒有方法、沒有工具、只有理念，企業(yè)管理不僅需要理念，而且需要更多的人掌握科學(xué)的方法和工具，那么JIT就是一種思想、一種被大型制造業(yè)檢驗的科學(xué)的工具和方法
為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》
資深實戰(zhàn)咨詢顧問師的經(jīng)驗歸總，情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過理論和實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到怎樣通過精益的持續(xù)改進，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！

課程大綱:

第一講：精益生產(chǎn)的意義 （一）案例：精益洗車錄像。認知推行JIT的必要性，制造業(yè)面臨問題分析（二）精益的核心：消除浪費（三）精益是一種經(jīng)營理念,一種文化（四）常見現(xiàn)場中8大的浪費
（五）精益體系的架構(gòu)和實現(xiàn)條件
（六）帶你走進世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）

第二講：5S與目視化管理
（一）5S的精髓：“三定原則管理”（二）5S的推進步驟
（三）5S的升華：目視化
（四）目視化管理的3個水準，傻瓜化管理的現(xiàn)場案例
（五）目視化管理 現(xiàn)場案例練習(xí)
第三講：精益生產(chǎn)的“一個流”（OPF）
（一）目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式（二）實施“一個流”的優(yōu)點， 看錄像：沖壓連續(xù)流
（三）模擬分組游戲情景實戰(zhàn)（卡片簽名游戲），游戲總結(jié)
（四）某產(chǎn)品組裝案例分析：“一個流”的“U”形方式，“非”形方式，“虛擬”線方式
（五）案例共享：某汽車玻璃企業(yè)實施虛擬流水線，壓縮庫存600萬，縮短制造周期14天到8天
第四講：拉動式生產(chǎn)：看板管理
何謂拉動看板 拉動看板和我們說得看板管理有何不同
拉動看板在生活中的案例
實施看板管理的條件
看板操作的規(guī)則、各種體現(xiàn)方式 、管理原則
特殊拉動式看板的使用（地面看板）
案例練習(xí)：現(xiàn)場制作物料供給拉動式看板
第五講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED）
（一）看錄像，不可思議的1秒之爭
（二）針對切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑
（三）何謂SMED 梳理清楚“內(nèi)換�！焙汀巴鈸Q�！钡母拍�
（四）SMED在生活中的運用舉例
（五）SMED的4個基本要求
（六）SMED實施步驟和技巧
（七）改善案例學(xué)習(xí)：觀察方法、模具運輸方法、模具標準化方法、調(diào)試消除方法、標準化方法……..
（七）案例分享：某企業(yè)實施SMED問題點分析及改善思路
第六講：精益生產(chǎn)新動向：柔性制造
（一）柔性制造系統(tǒng)建立的5個方面
（二）柔性的體現(xiàn)形式（單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動方式）
（三）單元生產(chǎn)方式實戰(zhàn)和案例分析（攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式）
（四）實戰(zhàn)案例：移動“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實戰(zhàn)、U形方式實戰(zhàn)、三角形方式實戰(zhàn)、臺車式生產(chǎn)方式實戰(zhàn)
（五）某企業(yè)成功實施CELL案例共享
（六）案例（錄像）：混流（一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)2種產(chǎn)品）
第七講：精益生產(chǎn)之IE效率提升
（一）IE簡介、IE在日常生活中的運用
（二）看錄像，回答問題
（三）何謂3M 3M帶來的后果
（四）動作的12種浪費形式，動作的4個基本經(jīng)濟原則、三角形原理
（五）如何提高生產(chǎn)線的整體效率 何謂生產(chǎn)節(jié)拍 如何制定節(jié)拍
（六）平衡率的重要性，不好的平衡分析
（七）案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實施效率改善提升50%
第八講：精益生產(chǎn)之標準作業(yè)
（一）游戲：“畫豬”，畫完后思考問題
（二）為何要標準化作業(yè)
（三）什么是工作標準化 構(gòu)成工作標準化的三要素
（四）標準作業(yè)組合票，操作的順序標準指導(dǎo)，設(shè)備點檢的標準指導(dǎo)
（五）怎樣理解 “鐵打的營盤，流水的兵”
（六）新進員工的精益理念培訓(xùn)以及標準作業(yè)培訓(xùn)
（七）某企業(yè)實施新員工標準作業(yè)的快速培訓(xùn)案例、錄像
第九講：KaiZen
（一）何謂改善
（二）改善四要素
（三）建立改善意識的必要
（四）建立改善意識的過程
（五）改善的基本步驟（七步法）
（六）改善之十二法則
（七）怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想
（八）醫(yī)學(xué)史上運用創(chuàng)造性聯(lián)想的案例
第十講：精益生產(chǎn)的推進（一） 革新委員會的架構(gòu)
（二）制造革新的啟動會儀式如何造勢
（三）改善從簡單做起，葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理
（四）如何建立點、線、面、鏈的推進方式
（五）兔子，烏龜，蝸牛班組的競賽
（六）企業(yè)向上的二個輪子
第十一講：營造持續(xù)變革的氛圍（一） 員工是企業(yè)最大財富，（人在、人才、人材、人贅）
（二）營造持續(xù)變革氛圍的技巧（三）營造氛圍技巧之一：改善提案的實施
（四）營造氛圍技巧之二：改善之旅
（五）營造氛圍技巧之三：改善發(fā)表
（六）營造氛圍技巧之四：技藝比武
（七）營造氛圍技巧之五：龍虎榜，五星上將，奧運殿堂
（八）大量優(yōu)秀企業(yè)圖片，案例展示
END：交流，分享。

培訓(xùn)師介紹：

  李明老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
全球最大電機廠德昌電機 IE擔當 日本精益革新組
EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)
深圳知名企業(yè)管理顧問有限公司 6S-TPM 精益生產(chǎn) 項目總監(jiān)
香港生產(chǎn)力促進局 (HKPC) 特約顧問師
中國家具論壇 特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特邀演講嘉賓
實踐/學(xué)術(shù)背景
　　　李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實施，5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質(zhì)焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實施近百個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對供應(yīng)商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗。
　　　2005年進入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。特別對于在生產(chǎn)班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機整合，如何提升全員的改善意識和改善技能方面，通過具體實踐，總結(jié)出一套獨特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。 李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗和TPM生產(chǎn)管理經(jīng)驗。李老師堅持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
精品課程
《5S/6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》
《工廠全面目視化管理》
《精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn)》
《全面生產(chǎn)維護TPM管理實戰(zhàn)》
《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》
《改善意識和技能提升》
《現(xiàn)場目視管理與看板管理》
《快速復(fù)制細胞--單元方式CELL》
9.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》
10.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
11.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
部分服務(wù)客戶：
深圳信義汽車玻璃 （6S/品質(zhì)改善/精益縮短制造周期）
美克（天津）國際家私