培訓對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
企業(yè)內(nèi)高中層主管,精益生產(chǎn)推動專職人員,生產(chǎn)負責人,供應鏈負責人,品質(zhì)負責人,財務負責人 課程收益:
了解精益生產(chǎn)的知識體系,了解各種手法的運用 課程大綱:
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
1、常識簡介
2、制造系統(tǒng)的要點
3、精益生產(chǎn)回顧
4、精益生產(chǎn)五項原則
5、精益制造的關(guān)鍵特性
6、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
7、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
1、計劃與庫存
2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具
3、識別和消除七種浪費
4、縮短交付周期和制造周期
5、5S及目視管理
6、班組建設(shè)和績效考核
案例:精益生產(chǎn)的游戲
三、價值流分析
1、實施精益生產(chǎn)中的一些教訓
2、什么是價值流
3、價值流圖析步驟
4、理解當前工序操作
5、價值流圖析當前狀況圖
6、如何圖析將來狀況圖
四、柔性生產(chǎn)單元
1、流動單元設(shè)計
2、PQ—分析圖
3、需求管理
4、TAKT及生產(chǎn)速度
5、“U”型布局和連續(xù)流
6、整流化及其8個條件
7、消除瓶頸和變差
五、精益生產(chǎn)品質(zhì)管理
1、精益品質(zhì)管理的四個基本原則
①定義品質(zhì) ②預防系統(tǒng) ③工作標準 ④衡量品質(zhì)
2、精益品質(zhì)管理的四大理念
①預防勝于治療
②第一次就把對的事情做好
③顧客第一(下一工序就是顧客)
④追根究底
3、精益品質(zhì)管理的三不原則
①不制造不良品――標準作業(yè)
②不接受不良品――防錯管理
③不流出不良品――停拉管理
4、源流管理的工具
①Q(mào)C七大手法
②PDCA→SDCA
③目視管理
④3M(Muri、Mura、Muda)
⑤TPM
⑥POKA-YOKE
六、看板拉動
1、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及特點
2、JIT物料運動的特點
3、KANBAN介紹
4、KANBAN實施原則
5、KANBAN數(shù)量計算
6、KANBAN調(diào)整及實際運作
七、精益指標和推行策略
1、為什么要推行精益生產(chǎn)
2、精益指標
3、企業(yè)診斷
4、精益推動5步驟
5、精益生產(chǎn)的本土化問題 培訓師介紹:
資歷:
精益注塑制造方法的提出者
機構(gòu)首席咨詢師
國內(nèi)著名注塑技術(shù)專家
國內(nèi)著名精益生產(chǎn)專家******* 多家機構(gòu)特聘講師及技術(shù)委員
中國塑料加工工業(yè)協(xié)會專家委員
學術(shù)/從業(yè)背景:*******年畢業(yè)于太原機械學院 高分子專業(yè)(本科);*******年畢業(yè)于清華大學 工業(yè)工程專業(yè)(碩士);*******曾先后在青島海爾,深圳偉創(chuàng)力,富士康等多家500強企業(yè)任職,從倒兩班的現(xiàn)場技術(shù)員做起(倒班3年),歷經(jīng)制造/工程/試模/品質(zhì)/精益/廠長等多個工廠關(guān)鍵崗位,親自調(diào)試模具超過1500套,對注塑制造技術(shù)及運營的各個方面非常熟悉。
個人出版著作:《實用注塑成型工藝技術(shù)》2000年;《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應用》2008年;*******注塑咨詢方面,能快速準確解決客戶問題,深受客戶好評。
注塑培訓方面,個人注塑基礎(chǔ)扎實,理論及實踐具備,講課風格得以深入淺出,旁征博引,現(xiàn)場互動多,深受學員好評。
專注領(lǐng)域:
注塑理論 + 注塑實踐 + 工廠運營/精益生產(chǎn) + 咨詢 + 培訓