所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

物流系統(tǒng)工作人員、倉儲人員、配送人員、物料分揀出庫人員、在線物料管理人員、物料部門經(jīng)理、主管及相關崗位人員等。

課程收益:

◆ 掌握倉庫物流人員應具備的基本職責和職業(yè)素養(yǎng), 提高配送服務質量, 提升職業(yè)道德水準；
◆ 理解先進的物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務觀念，提升快速反應能力；
◆ 懂得先進的倉儲物流管理規(guī)范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫空間利用率、出庫規(guī)范操作；
◆ 解決主設備在物料倉儲系統(tǒng)運行中遇到的關鍵問題；
◆ 理解決物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關鍵問題；
◆ 保證揀貨、出庫、配送三大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的準確與流轉流程的問題；
◆ 提高成品庫作業(yè)管理；
◆ 打造高效的物流倉儲團隊績效及KPI考核。

課程大綱:

第一部分、物料倉儲人員應具備的基本職責職業(yè)素養(yǎng)和服務要求
課程背景：
1、 為什么員工工作時經(jīng)常找借口
2、 為什么員工責任心不夠
3、 為什么員工服務意識不強
4、 為什么員工經(jīng)常受客戶的投訴
5、 為什么員工執(zhí)行力一點不強
開篇案例：選擇的魅力——不同的選擇決定不同的人生
一、優(yōu)秀物流倉庫人員應具備的職業(yè)素養(yǎng)
（一）工作中不找任何借口，勇于承擔責任
1、不為錯誤找借口
現(xiàn)場討論：試分析找借口的根源
案例分析：王同事工作不良的反饋。
案例分析：在其位沒有謀其政對我們的啟示。
案例分析：某企業(yè)管理層對倉庫內6S推行的態(tài)度。
2、 找借口的危害——借口是拖延的溫床
案例：向WAL-MART學習“日落”原則
案例：向海爾學習——OEC管理法
現(xiàn)場討論：某分司物料人員工作效率不高的原因是什么
3、找借口的實質是推卸責任
案例：某組織的行為準則。
4、不要讓借口成為習慣
案例：某公司總經(jīng)理開車接人的故事。
5、停止抱怨，杜絕借口，勇于擔當，自我控制力，自動自發(fā)
現(xiàn)場練習：課堂要求學員三分鐘完成試題
（二）服從管理和執(zhí)行，行動的第一步
1、視服從和執(zhí)行為美德
討論：工作中為什么不能堅決服從和執(zhí)行 怎樣做才能堅決服從和執(zhí)行
案例分析：某公司人員這樣做是服從和執(zhí)行嗎
思考：管理中的組織原則能不能違反呢 變通可以嗎
（三）企業(yè)需要敬業(yè)精神和對工作的忠誠
案例分析：一個老木匠的故事
1、工作中保持陽光心態(tài)
案例分析：什么是陽光心態(tài)
現(xiàn)場操練：以陽光心態(tài)指出對方的優(yōu)點和缺點
小游戲：心態(tài)的力量并思考三個問題
作業(yè)：用2分鐘做完3道題
2、 工作是我們要用生命去做的事情
案例：深圳龍華富士康的狼性文化
案例：深圳華為公司員工自動自發(fā)地工作
3、環(huán)抱一顆忠誠和感恩的心
案例分析：某公司倒閉的原因分析和思考。
4、優(yōu)秀員工和普通員工最大的區(qū)別是什么
5、帶著快樂去工作——工作在快樂的狀態(tài)下才能做得更好。
6、自動自發(fā)的工作
案例分析：聯(lián)合利華的博士VS鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)線的小工的故事。
現(xiàn)場思考：如何培養(yǎng)員工形成自動自發(fā)的意識
二、物流倉庫人員的職責、服務意識和日常禮儀
1、對工作的認真細心
現(xiàn)場演練：游戲——考考你
2、原則性強并學會與別人溝通；
3、做事積極主動；
4、充分自信、辦事果斷：
5、具備豐富的聯(lián)想力
6、善于滿足客戶的要求搞好和客戶的關系
案例：如何對客戶有禮有節(jié)
現(xiàn)場演練：日常禮儀和電話溝通技巧
第二部分、由傳統(tǒng)物料倉儲管理向現(xiàn)代物流管理轉化
課程背景：內部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
2、跨部門協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢；
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)；
4、沒有成熟或有理論基礎的物流相關計算和控制方法；
5、缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。
現(xiàn)場思考：
1、您在工作中有沒有遇到以上問題或者部分問題
2、您是怎么去應對這些問題的
一、現(xiàn)代物流系統(tǒng)之間的關系
1、認知現(xiàn)代物流的內涵
2、現(xiàn)代物流是企業(yè)利潤的源泉
二、倉儲、物流與跨部門之間的合作
1、物流、生產(chǎn)、銷售、技術等部門之間的良好協(xié)作
案例分析：某公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
2、企業(yè)同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系（SCM）
3、供應鏈網(wǎng)鏈結構示意圖
現(xiàn)場探討：跨部門協(xié)作不良的原因及其帶來的后果
三、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、供應鏈環(huán)境下物流的發(fā)展對物料倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉化
四、物流倉儲管理的目標
1、物流管理的目標——質量、成本和交期
2、物流管理目標的優(yōu)化
五、倉庫是不是很重要
1、認知：傳統(tǒng)倉庫和現(xiàn)代倉庫的功能差異
2、精益SCM下對庫存的重新認識
六、SCM下庫存管理—供應商管理庫存（VMI）
1、如何實施VMI的管理
2、實施VMI的步驟
案例：海爾推行JIT革了倉庫的命
案例：某品牌公司的的物料管理模式
七、傳統(tǒng)倉儲管理向現(xiàn)代物流現(xiàn)場管理轉變
八、現(xiàn)代倉儲管理流程
第三部分、倉儲信息管理與庫存控制
一、物料編號
1.物料進行編號應遵循的原則
2. 物料進行編號的方法
二、再訂點的有效管理
1、什么是ROP
2、訂購點決定因素和如何計算
現(xiàn)場練習：如何計劃ROP
三、材料用量清表BOM的作用
現(xiàn)場練習：以一張桌子為例進行分析
四、物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)認知
五、庫存量的計算
1、安全庫存/下限/上限公式和計算
現(xiàn)場練習：如何對倉庫的安全在存/上下限量進行分析和計算
六、ABC分類法
1、ABC分類法的原則
2、ABC三類物品的管理方法
案例：某公司運用ABC分類法降低物料成本
七、物料管理系統(tǒng)
1、物料管理精髓就是實現(xiàn)3個“不”
2、物料管理的職能就是追求5個“R”
3、物料管理三大系統(tǒng)結構
4、物料控制的運作程序圖
第四部分、物料入庫作業(yè)管理
一、貨物接運與驗收
1、企業(yè)在驗收環(huán)節(jié)暴露出的問題
2、確保物料快速驗收的舉措
3、物料驗收入方法介紹
4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
案例：長度貨物驗收操作方法
案例：計重原材料驗收的三種操作方法
5、物料驗收差錯的預防與責任追溯
6、驗收記錄及為索賠提供可靠依據(jù)
二、入庫帳務處理
1、記帳的規(guī)則
2、貨物卡設置
3、管理信息系統(tǒng)操作
三、管理信息系統(tǒng)條型碼操作
第五部分、倉儲區(qū)域規(guī)劃與物料存儲管理
一、倉位規(guī)劃與管理
1、原物料儲位區(qū)
2、儲位區(qū)規(guī)劃之原則
3、儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分
4、儲位區(qū)的標示
5、料架的設置
案例：貨區(qū)的平面及空間布置形式
6、物品堆碼的6項基本要求
案例：七種常見堆碼方式
二、倉庫5S與目視管理
1、5S關聯(lián)圖
2、目視管理在倉庫的實際應用
三、四類物料標志與物料標識
四、物料的儲存、防護
1、物料儲存的六條原則
2.物料變質與防護
3.物料的五種防護方法
4、物料的有效期管理
五、危險化學品管理
1、什么是危險化學品
2、危險品儲存八注意
3、危險化學品管理要點
六、物料的賬務管理
案例：物料進銷存報表范例
討論：物料賬務管理應注意
討論：倉庫如何做到快捷發(fā)料 如何做到賬、物、卡數(shù)量一致 如何做到對生產(chǎn)車間物料的管控
七、盤點和呆料的管理
1、庫存盤點的目的和方法
2、倉庫物料盤點方法
3、在線物料盤點方法
4、庫存盈虧的原因、預防與處理
討論：如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。
5、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法
第六部分、物料出庫/出貨作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫操作的程序
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、補料處理和退料處理
2、報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
五、物料出庫供應的控制
第七部分、如何實現(xiàn)倉儲、配送物流一體化管理
一、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、排序生產(chǎn)與同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業(yè)管理