- 主講老師: 專家
- 課程類別: 質(zhì)量管理
- 培訓(xùn)時(shí)長:6-18 課時(shí) (6課時(shí)/天)
- 課程編號(hào): 6991
- 開課城市:不限
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培訓(xùn)對(duì)象:
所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象
培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
一、APQP方法概述
1.什么是APQP方法
2. 為什么需要APQP
3. APQP的關(guān)注焦點(diǎn)
4. APQP的五個(gè)階段
5. APQP各階段的輸入和輸出
6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)
7. 三種類型組織APQP策劃責(zé)任范圍
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
1.組織小組
2.定義范圍
3.小組間的溝通
4.培訓(xùn)
5.顧客與組織的參與
6.同步工程
7.控制計(jì)劃
8.問題的解決
9.產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
10.與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段的實(shí)施方法
第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.1 顧客的呼聲
1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想
1.5 產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9 初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證
2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.4 樣件制造——控制計(jì)劃
2.5 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.6 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.7 工程規(guī)范
2.8 材料規(guī)范
2.9 圖樣和規(guī)范的更改
2.10新設(shè)備\工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3 過程流程圖
3.4 車間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8 過程指導(dǎo)書
3.9 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11管理者支持
第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
4.3 初始過程能力研究
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6 包裝評(píng)價(jià)
4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段:反饋、評(píng)定及糾正措施
5.1 減少變差
5.2 增進(jìn)顧客滿意
5.3改進(jìn)交付和服務(wù)
5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用
四、控制計(jì)劃方法應(yīng)用
1、ISO/TS16949對(duì)控制計(jì)劃的要求
2、控制計(jì)劃的目的和作用
3、控制計(jì)劃欄目說明(1~26項(xiàng))
4、如何編制一份有效的控制計(jì)劃
1.制作控制計(jì)劃需用到的工具
2.控制方法與控制水平
3.控制計(jì)劃的制作流程
4.過程流程圖、PFMEA與控制計(jì)劃之間的關(guān)聯(lián)
5、控制計(jì)劃參考實(shí)例