- 主講老師: 專家
- 課程類別: 生產(chǎn)管理
- 培訓(xùn)時長:6-18 課時 (6課時/天)
- 課程編號: 5923
- 開課城市:不限
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- 歡迎來電020-31041068量身定制內(nèi)訓(xùn)課程
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培訓(xùn)對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
IE工程師、持續(xù)改善工程師,工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理者、企業(yè)管理者等 課程收益:
1、轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會用IE的眼光識別、分析和解決問題;
2、學(xué)會工業(yè)工程改善手法,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析等;
3、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析;
4、能應(yīng)用IE工具消除現(xiàn)場浪費(fèi),降低制造成本。 課程大綱:
第一模塊:工業(yè)工程概論
IE的發(fā)展歷史與變革
IE使美國在第一、二次世界大戰(zhàn)中獲勝
IE使日本成為經(jīng)濟(jì)大國
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
IE在企業(yè)改善思路的精髓
現(xiàn)代IE改善原則,原理和方法
IE五大意識
IE工程師職能范疇
企業(yè)工業(yè)工程推行的流程
第二模塊:工業(yè)工程改善四大原則
排除:除掉不必要的步驟和重復(fù)步驟;
結(jié)合:和別的作業(yè)結(jié)合一起進(jìn)行,省去浪費(fèi);
重新配置:改變作業(yè)的順序,省去浪費(fèi);
簡單化:使作業(yè)單純化,改善細(xì)微順序來省去浪費(fèi);
課堂練習(xí):經(jīng)典案例。
第三模塊:流程分析
一、什么是工作研究
工作研究體系
工作研究范圍
工作研究流程
二、流程分析
程序分析定義、內(nèi)容
工藝程序圖案例分析
程序分析表(改善前、改善后)
分析層次及分析技術(shù)
案例練習(xí)
第四模塊:作業(yè)分析-聯(lián)合作業(yè)/人機(jī)法
作業(yè)分析的意義
人機(jī)法,
聯(lián)合作業(yè)
案例:
人機(jī)配合分析案例研討
人機(jī)作業(yè)圖
聯(lián)合作業(yè)分析圖
第五模塊:動作分析-雙手法/動改法/人機(jī)工程
動作分析的種類和特征
動素性質(zhì)劃分
動作經(jīng)濟(jì)原則圖解及案例
動改法
人機(jī)工程
第六模塊:高效生產(chǎn)基礎(chǔ)-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、時間研究和標(biāo)準(zhǔn)工時
何為標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),及其用途
作業(yè)測定的意義與應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)工時研究的步驟和方法
標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算
預(yù)定工時標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)
第七模塊:IE其它工具
一、五五法
五五法定義、用法
案例分析
5W1H提問技術(shù)分析表
二、抽樣法
工作抽查分析法
工作抽查的優(yōu)缺點(diǎn)
工作抽查的實(shí)施方法
工作抽查的實(shí)施案例
三、防錯法
防錯法定義
常用方法
案例
四、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算示例
2、線線平衡分析與瓶頸改善
第八模塊:工廠物流和布置
一、工廠布置
設(shè)施布置的目的
布置(LAY OUT)原則
流程路線經(jīng)濟(jì)原則
工藝原則布置
產(chǎn)品原則布置
二、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
直線型、U型、Y型、復(fù)合型、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車。
三、如何進(jìn)行有效按排生產(chǎn)計(jì)劃與交期
練習(xí):按排生產(chǎn)計(jì)劃
第九模塊:IE在企業(yè)如何推行
IE推進(jìn)步驟及需要注意的要點(diǎn)
人際關(guān)系
資源配置
團(tuán)隊(duì)活動的方法