培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
IE工程師、持續(xù)改善工程師，工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理者、企業(yè)管理者等
課程收益:
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會用IE的眼光識別、分析和解決問題；
2、學會工業(yè)工程改善手法，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等；
3、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
4、能應用IE工具消除現(xiàn)場浪費，降低制造成本。
課程大綱:
第一模塊：工業(yè)工程概論
IE的發(fā)展歷史與變革
IE使美國在第一、二次世界大戰(zhàn)中獲勝
IE使日本成為經(jīng)濟大國
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
IE在企業(yè)改善思路的精髓
現(xiàn)代IE改善原則，原理和方法
IE五大意識
IE工程師職能范疇
企業(yè)工業(yè)工程推行的流程
第二模塊：工業(yè)工程改善四大原則
排除：除掉不必要的步驟和重復步驟；
結(jié)合：和別的作業(yè)結(jié)合一起進行，省去浪費；
重新配置：改變作業(yè)的順序,省去浪費；
簡單化：使作業(yè)單純化，改善細微順序來省去浪費；
課堂練習：經(jīng)典案例。
第三模塊：流程分析
一、什么是工作研究
工作研究體系
工作研究范圍
工作研究流程
二、流程分析
程序分析定義、內(nèi)容
工藝程序圖案例分析
程序分析表(改善前、改善后)
分析層次及分析技術(shù)
案例練習
第四模塊：作業(yè)分析－聯(lián)合作業(yè)/人機法
作業(yè)分析的意義
人機法，
聯(lián)合作業(yè)
案例：
人機配合分析案例研討
人機作業(yè)圖
聯(lián)合作業(yè)分析圖
第五模塊：動作分析－雙手法/動改法/人機工程
動作分析的種類和特征
動素性質(zhì)劃分
動作經(jīng)濟原則圖解及案例
動改法
人機工程
第六模塊：高效生產(chǎn)基礎(chǔ)－標準作業(yè)、時間研究和標準工時
何為標準工時、標準作業(yè)，及其用途
作業(yè)測定的意義與應用
標準工時研究的步驟和方法
標準工時計算
預定工時標準法（PTS）
第七模塊：IE其它工具
一、五五法
五五法定義、用法
案例分析
5W1H提問技術(shù)分析表
二、抽樣法
工作抽查分析法
工作抽查的優(yōu)缺點
工作抽查的實施方法
工作抽查的實施案例
三、防錯法
防錯法定義
常用方法
案例
四、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡率計算示例
2、線線平衡分析與瓶頸改善
第八模塊：工廠物流和布置
一、工廠布置
設(shè)施布置的目的
布置(LAY OUT)原則
流程路線經(jīng)濟原則
工藝原則布置
產(chǎn)品原則布置
二、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
直線型、U型、Y型、復合型、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車。
三、如何進行有效按排生產(chǎn)計劃與交期
練習：按排生產(chǎn)計劃
第九模塊：IE在企業(yè)如何推行
IE推進步驟及需要注意的要點
人際關(guān)系
資源配置
團隊活動的方法