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課程大綱:

第一模塊：基層團(tuán)隊(duì)管理基礎(chǔ)：（6H）
一：管理的概念：（1.5H）
1：現(xiàn)代企業(yè)管理核心的轉(zhuǎn)變：
案例：“中國式管理者”對于管理的詮釋
某大型企業(yè)集團(tuán)管理者對 “班組管理”的獨(dú)到詮釋：源頭活水論
互動研討:為什么小馬不是一個優(yōu)秀的班組長
2：精細(xì)化管理之內(nèi)涵：3A管理
案例:3A管理的內(nèi)涵
OEC管理的核心 四個焦點(diǎn) 四大差異
班組長3A管理的工作體現(xiàn)
3：績效之內(nèi)涵：
一線基層管理者的結(jié)果導(dǎo)向:
互動練習(xí):哪個班長最稱職
4：現(xiàn)代企業(yè)基層團(tuán)隊(duì)管理的兩大管理宗旨：
5：基層團(tuán)隊(duì)管理的思想理論基礎(chǔ)：
互動:球體往上滾動,止擋需要向上移動嗎
二：基層團(tuán)隊(duì)管理之內(nèi)涵：（1H）
1：企業(yè)三層級劃分：班組----執(zhí)行層
2：基層團(tuán)隊(duì)管理的特點(diǎn)：
案例：管理者自我評價體系
管理者類別排比培訓(xùn)模型
管理者工作時間比例的分配 ----例行工作，問題工作，創(chuàng)新工作
3:班組長的角色認(rèn)知、職責(zé)、素質(zhì)要求：
三：班組管理之三大體系：（3.5H）
1：目標(biāo)體系：
什么是目標(biāo)管理：
班組目標(biāo)：
目標(biāo)的制訂與分解的兩種基本方法：
目標(biāo)的制訂與分解原則：SMART
案例：如何進(jìn)行指標(biāo)和目標(biāo)的制訂與分解
2：計(jì)劃體系：
計(jì)劃的分類：
計(jì)劃的九大要素：
計(jì)劃是用來變化的：
互動練習(xí)：結(jié)合汽車行業(yè)的特點(diǎn)，班組長如何按照5W3H1S作計(jì)劃
班組的日清分類：
3：激勵體系：
馬斯洛的五層次需求：
激勵的基本類別：
激勵的三種基本形式：
班組日激勵如何實(shí)施：
班組10/10的實(shí)施：
練習(xí)：你該如何激勵下屬 不花費(fèi)成本的激勵手段有哪些
互動研討；漁夫、蛇與青蛙的故事
第二模塊：班組長能力提升：（6H）
1：超級班組長的1個評價標(biāo)準(zhǔn)：
2：優(yōu)秀班組長的2個影響力與3力建設(shè)：
案例：執(zhí)行力體系：責(zé)任 結(jié)果 作風(fēng) 能力 方法 文化
排查削弱個人影響力的行為有哪些
你的執(zhí)行力達(dá)到了嗎
你班組的執(zhí)行力有嗎
你創(chuàng)造性執(zhí)行了嗎
3：優(yōu)秀班組長的4個特征：（詳細(xì)解析）
案例：四種錯位現(xiàn)象
4：優(yōu)秀班組長管理的5個要素：
5：優(yōu)秀班組長的5項(xiàng)職能解析：（詳細(xì)解析）
案例：班組長培訓(xùn)、指導(dǎo)和訓(xùn)練下屬之“876”原則
班組長培訓(xùn)、指導(dǎo)和訓(xùn)練下屬的“3-4”主旨
班組長基層管理之“28”原則
班組長與上級和下屬的“溝通”要領(lǐng)
由PDCA閉環(huán)管理到歸零化管理的轉(zhuǎn)變
互動案例：小張的安全事故你該負(fù)責(zé)嗎 為什么
如何理解組員的問題就是你的問題
培訓(xùn)的實(shí)施：
計(jì)劃內(nèi)：三定
計(jì)劃外：三隨
思考：結(jié)合實(shí)際情況，思考我們的培訓(xùn)時機(jī)
只要有變化就應(yīng)該有培訓(xùn)
只要有溝通就應(yīng)該有培訓(xùn)
按培訓(xùn)的內(nèi)容三類：
培訓(xùn)的六大手法：
案例與圖片展示：
培訓(xùn)效果評估的五大手段：
創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織：
學(xué)習(xí)型班組的六大特征
6：班組長的6大目標(biāo)：
思考：戰(zhàn)時，三分戰(zhàn)術(shù)和武器，七分士氣
7：科（段）長的8大管理意識和8大行為方式：
8：科（段）長需提升的技巧：
A：文化倡導(dǎo)的技巧：
班組文化的內(nèi)涵：
案例：建設(shè)班組文化的方法：
分享：雷尼爾效應(yīng)
B：溝通的技巧：
溝通的含義、特征：
游戲：如何進(jìn)行對上、對下和橫向的溝通
C：時間管理的技巧：
互動練習(xí)：科（段）長之一日管理 班前 班中 班后
D：尋找真因的技巧：
現(xiàn)象與本質(zhì)：
案例：魚刺圖查找真因
第三模塊：班組建設(shè)機(jī)制完善：（6H）
1、 班組管理與班組建設(shè)的異同：
案例：某企業(yè)班組建設(shè)簡介
2、 班組的目標(biāo)：SBU
SBU的內(nèi)涵：
案例：為何把班組稱為經(jīng)營體
“你就是老板”如何了解
分享：某企業(yè)班組經(jīng)營體的SBU案例展示：
３、現(xiàn)代企業(yè)班組建設(shè)的4大創(chuàng)新：
觀念創(chuàng)新：
零號首長：
負(fù)債經(jīng)營論：
組織人事創(chuàng)新：
賽馬機(jī)制：
三工并存、動態(tài)轉(zhuǎn)換：
模式開道、分類管理：
激勵機(jī)制創(chuàng)新：
3E卡的含義、實(shí)施、運(yùn)用：
案例：目前國內(nèi)最適用的基層員工驅(qū)動機(jī)制
績效面談：
績效改進(jìn)與PDCA
建設(shè)內(nèi)容創(chuàng)新：
班組建設(shè)升級達(dá)標(biāo)：
班會制度“7劍下天山”
現(xiàn)場模擬練習(xí)：如何展開班會
班組建設(shè)評比的職責(zé)分工
班組建設(shè)評比的流程
班組建設(shè)評比的十大內(nèi)容
班組建設(shè)評比的實(shí)施
第四模塊：班組長管理實(shí)務(wù)：（12H）
（一）班組現(xiàn)場管理6S（2H）
１、６Ｓ的內(nèi)涵：
現(xiàn)場是干部的影子、改善是現(xiàn)場的核心：
注解、延伸、作用：
鋼鐵企業(yè)實(shí)施推進(jìn)６Ｓ：
案例：某推行現(xiàn)場６Ｓ的經(jīng)驗(yàn)分享
２、看板管理：
定義、重要性、作用、分類、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、素材來源：
案例：各類看板解析
３、定置與定位：
定義、解析、圖片與運(yùn)用：
４、目視管理：
顏色管理、標(biāo)識管理：
樣本化、標(biāo)準(zhǔn)化：
物料目視管理的要點(diǎn)：
品質(zhì)、設(shè)備目視管理的要點(diǎn)：
5、6S與Q、C、D、S等的關(guān)聯(lián)：
（二）班組精益生產(chǎn)LP（PMC、QC、TPM）（8H）
A：精益生產(chǎn)內(nèi)涵與基礎(chǔ)：
解析；利潤=收入-成本 （精益生產(chǎn)推行的必要和重要性）
精益生產(chǎn)的定義：
精益生產(chǎn)的核心：
精益生產(chǎn)的借鑒與推廣：
班組長如何結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況推行LP
案例：精益生產(chǎn)是工具 是理念 是導(dǎo)向 是思路
對于裝配型企業(yè)如何推行LP
B：精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)排查與對策：
1、 庫存：為什么是萬惡之源
庫存的種類：5種
原材料庫存；如何用“時間消滅空間”
產(chǎn)成品庫存：如何用“空間消滅時間” DC的功能
何為呆滯 如何防呆
案例：班組長如何控制庫存
2、不良：質(zhì)量成本內(nèi)涵 質(zhì)量損失是否計(jì)入成本
ＱＣ管理：一般企業(yè)在ＱＣ管理中的６種誤區(qū)
４種環(huán)節(jié)控制方法（ＩＱＣ、ＩＰＱＣ、ＦＱＣ、ＯＱＣ）
３種工序過程控制手段 ３不政策 ３檢制度 ８Ｄ異常解決法
班組長7種質(zhì)量管理工具的使用解析：
案例：班組長如何運(yùn)用8D解決質(zhì)量短板
3、 過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)與提前生產(chǎn)的危害
由CALL到PUSH計(jì)劃制訂的轉(zhuǎn)變
計(jì)劃完成率與超產(chǎn)率
JIT的內(nèi)涵與實(shí)施：采購、配送、生產(chǎn)、分撥
看板的種類與實(shí)施；
案例：ERP信息化的推行對JIT生產(chǎn)的促進(jìn)
ERP的順利推行需要基層管理者完善的兩個必要條件
4、 動作：顯性浪費(fèi)與隱性浪費(fèi)的區(qū)別
生產(chǎn)管理者對動作浪費(fèi)的熟視無睹：
日常操作中的12種動作浪費(fèi)
動作的經(jīng)濟(jì)化與合理化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例：規(guī)范的SOP該如何制訂與實(shí)施
5、 搬運(yùn)：搬運(yùn)是動作還是工作 動作與工作
浪費(fèi)與增值
U型布局與孤島狀態(tài) 后者是造成搬運(yùn)的______
搬運(yùn)的機(jī)械化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化
案例：某大型企業(yè)的圖片展示
6、 過份加工：
標(biāo)準(zhǔn)的種類：管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)制訂的原則與要求
作業(yè)人員對檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的掌握
樣品展示與標(biāo)準(zhǔn)化
首中尾檢驗(yàn)的一致性
節(jié)拍與工時
如何理解“客戶是標(biāo)準(zhǔn)”
7、 不平衡：
LOB內(nèi)涵與分析、措施：
不平衡現(xiàn)象分析：4M1E
人：多能工培養(yǎng)與一人多能
機(jī)：如何作好TPM與設(shè)備瓶頸
料；如何跟催 如何質(zhì)量預(yù)防
法：支持流程如何做到“兵馬未到，糧草先行”
環(huán)：6S對浪費(fèi)與效率的影響
解決不平衡措施：木桶理論與短板分析
解決問題三步曲與八步驟
案例分享：某企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施中，班組長的具體做法
（三）班組成本控制CM（2H）
成本的內(nèi)涵、分類：
班組成本可控與不可控：
公式分析：
互動練習(xí)：班組成本管控的因素：
班組成本管控的三大指導(dǎo)原則：
現(xiàn)代企業(yè)班組成本管控的兩大思想基礎(chǔ)：
現(xiàn)代企業(yè)班組成本管控的六大方法：