一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位
3、如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個(gè)方面
5、實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對(duì)策
二、生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S
--IE 改善四原則
--IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
2. 生產(chǎn)線平衡
--生產(chǎn)線平衡的目的
--生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
--節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
--網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
--生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
--理論工位數(shù)
--生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
--消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
--在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
三、IE方法之一---程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析---識(shí)別增值與非增值
5. 流程程序分析的方法
■案例分析：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
*人型 *物料型
■練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
6.工藝程序分析
■案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
■練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
7. 程序分析改善
--程序改善的原則（ECRS原則 ）
--程序分析技巧（5W2H技巧）
--程序改善五大步驟
■某別針制造廠作業(yè)流程圖繪制與改善范例
四、IE方法之二--操作分析
1、人機(jī)操作分析的目的與應(yīng)用
--人機(jī)配合操作
--人機(jī)配合操作分析圖
■案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
■練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員
2、停滯與等待的分析與改善
3、與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
--聯(lián)合操作分析的意義
--聯(lián)合操作分析圖
--雙手操作分析意義
--雙手操作分析的符合
--雙手操作分析圖
4、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析
■案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評(píng)析
五、IE方法之三---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、 動(dòng)作分析的目的
2、 動(dòng)作分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
3、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
4、 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）
--預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
--模特排時(shí)法（MOD）
--方法時(shí)間衡量（MTM）
--工作因素（WF）
■案例分析：沙布利克動(dòng)作分析案例
■案例分析：日獨(dú)資公司電子組裝工序MTM(方法時(shí)間衡量)應(yīng)用實(shí)例
六、IE方法之四---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究
1、時(shí)間研究對(duì)
生產(chǎn)管理的意義
2、時(shí)間分析的種類
--秒表測(cè)時(shí)法
--MOD法
--寬放時(shí)間
--工作抽樣
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量、計(jì)算與制定
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、工作分析及其種類
8、異常工時(shí)管理與問題分析、評(píng)測(cè)、對(duì)策機(jī)制
9、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■康方電子廠制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間范例
■天行汽車配件沖壓廠MOD法應(yīng)用實(shí)例
■案例模擬：評(píng)比訓(xùn)練
七、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的
2、T/T、C/T與平衡率管理
3、作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線圖的應(yīng)用
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
■案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫步驟及其范例
八、IE方法之六---布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善
1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的幾種Layout 布局類型
--基于流程的布局
--基于產(chǎn)品的布局
--固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
--細(xì)胞式生產(chǎn)布局
--柔性制造生產(chǎn)布局
--混線式生產(chǎn)布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
■美國(guó)管件公司工藝原則布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局的范例
■練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
九、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個(gè)原則
5、SMED改善的實(shí)施步驟
■世界500強(qiáng)企業(yè)快速換模的方法與經(jīng)驗(yàn)
十、IE的應(yīng)用與實(shí)踐
1、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例說明
2、IE案例及其現(xiàn)場(chǎng)演練
■上海某摩托車有限公司IE的成功實(shí)踐
張平亮 ：培訓(xùn)師、顧問師，實(shí)戰(zhàn)派專家。
中國(guó)工業(yè)工程（IE）專家。
江蘇省“333”跨世紀(jì)學(xué)術(shù)帶頭人。
教授、研究員級(jí)高級(jí)工程師。
上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士。
曾在世界500強(qiáng)企業(yè)、2000多人的大型國(guó)營(yíng)部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨(dú)資企業(yè)任職，服務(wù)于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實(shí)做起，歷升任研發(fā)工程師、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長(zhǎng)、分廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、總助、大學(xué)教授等職務(wù)，有著大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)推行IE改善、5S、6σ、QCC品質(zhì)圈、可視化管理等過程以大量實(shí)用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，效果特別顯著。
擔(dān)任日獨(dú)資企業(yè)、中美合資企業(yè)、大型民營(yíng)企業(yè)高級(jí)管理顧問師，主持企業(yè)管理咨詢工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、績(jī)效考核、
生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理（包括5S）等方案設(shè)計(jì)與實(shí)施；并在十多家企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作管理、績(jī)效管理、現(xiàn)場(chǎng)(主管)管理（包括5S、6σ、QC）、技術(shù)開發(fā)管理培訓(xùn)。
主持高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā),獲部、市科技進(jìn)步二、三等獎(jiǎng), 主持省重點(diǎn)技改項(xiàng)目,從事省、市企業(yè)管理學(xué)和應(yīng)用經(jīng)濟(jì)學(xué)重點(diǎn)課題研究,在省級(jí)以上刊物發(fā)表文章38篇,其中在國(guó)際會(huì)議和核心刊物發(fā)表論文15篇.2009年由機(jī)械工業(yè)出版社出版《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》專著。
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