FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析實(shí)務(wù)其它上課時(shí)間：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長、可靠性工程師；直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員

課程收益:

【課程背景】
FMEA是風(fēng)險(xiǎn)管理的一種工具，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（或后果分析），事前采取預(yù)防措施，避免風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）的發(fā)生，所以，F(xiàn)MEA的重點(diǎn)是事前而不是事后的預(yù)防再發(fā)生，預(yù)防再發(fā)生是糾正措施而非預(yù)防措施。
FMEA是IATF16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如IATF16949等。
【課程特色】
量身定制式培訓(xùn)，用客戶企業(yè)或公司的實(shí)際產(chǎn)品為案例進(jìn)行講解分析和學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操自己公司案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)FMEA；幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。

【授課特點(diǎn)】
啟發(fā)式理論講授實(shí)戰(zhàn)演練案例分析互動(dòng)式教學(xué)

課程大綱:

（某公司汽車產(chǎn)品DFMEA和PFMEA案例）
1.第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí)：
第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化
什么是FMEA 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；
汽車整車失效模式、手機(jī)失效模式、液晶顯示器失效模式、多士爐和電熱水壺失效模式、汽車活塞環(huán)失效模式，塑膠五金產(chǎn)品等實(shí)例 （根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品選擇講解案例）
FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性
為什么需要FMEA 美國項(xiàng)目管理公理與失敗成本；
FMEA基本精神；
FMEA應(yīng)用的三種實(shí)踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)；
FMEA類型、誰來做、實(shí)施時(shí)機(jī)；
2.QFD與需求開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)
QFD是什么，QFD案例
需求開發(fā)輸入和輸出、需求開發(fā)流程
產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和輸出、產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)的差異在哪里
QFD小組練習(xí)
3.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析（某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、液晶顯示器、多士爐和電熱水壺、汽車活塞環(huán)DFMEA案例等）（根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品選擇講解案例）
DFMEA的簡介；
進(jìn)行DFMEA的步驟：
挑選跨功能小組成員；
確定范圍:以設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)概念、初步設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)方案、或設(shè)計(jì)草案、設(shè)計(jì)圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計(jì)意圖（如功能，要做什么，不要做什么）；
創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖、P圖。確定每一個(gè)組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求；
框圖、P圖小組練習(xí)
找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果，如何評(píng)定嚴(yán)重度；
找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時(shí)的設(shè)計(jì)預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率；
對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法，如何評(píng)定探測(cè)率；
失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響；
計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序；
制定并實(shí)施改善對(duì)策；
確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）。
DFMEA常犯的錯(cuò)誤；
DFMEA使用表格介紹；
Casestudy；
個(gè)案演練（課堂檢討）、小組分組練習(xí)和發(fā)表。
4.導(dǎo)入DFMEA檢討：
如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度，修改設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度
預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異
DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)配合使用；
DFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用
5．PFMEA進(jìn)行步驟和案例分析：（某公司某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、液晶顯示器、塑膠五金產(chǎn)品、汽車活塞環(huán)等PFMEA案例）（根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品選擇講解案例）

PFMEA的簡介；
進(jìn)行PFMEA的步驟：
挑選跨功能小組成員；
確定過程設(shè)計(jì)范圍：以產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件（設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等）為依據(jù)，明確過程過程設(shè)計(jì)；由零件到子系統(tǒng)到最終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖，并分析每個(gè)工序的5M1E的影響因素，明確過程設(shè)計(jì)的意圖（要做什么，不要做什么）；繪制過程流程圖，確定每個(gè)過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識(shí)別；
過程流程圖制作練習(xí)；小組發(fā)表；
找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果，如何評(píng)定嚴(yán)重度；
找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時(shí)的過程預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率；
對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法，如何評(píng)定探測(cè)率；
失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響；
計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序；
制定并實(shí)施改善對(duì)策；
確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）。
PFMEA常犯的錯(cuò)誤；
PFMEA使用表格介紹；
Casestudy；
個(gè)案演練（課堂檢討）、小組分組練習(xí)和發(fā)表。
6.導(dǎo)入PFMEA檢討：
如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度，修改過程設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度
預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異
PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)配合使用；
PFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用
7.新版FMEA(第四版)的主要更新總結(jié)
強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
高層管理對(duì)FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)

8.案例分析、課程總結(jié)、考試。

培訓(xùn)師介紹：

TS16949及AIAG五大工具、ISO質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全等體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師和咨詢顧問
ISO26262、CMMI、ASPICE資深顧問
美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán)外部評(píng)估員、國家注冊(cè)質(zhì)量工程師
IRCA和國家注冊(cè)質(zhì)量審核員、環(huán)境體系高級(jí)審核員
新疆質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘質(zhì)量專家講師
深大極光等多家企業(yè)十年以上常年管理顧問服務(wù)
TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版權(quán)課程日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)五項(xiàng)全能講師（中國地區(qū)目前為止共12位，第七位）
湖南工業(yè)大學(xué)金屬壓力加工專業(yè)、湘潭大學(xué)管理學(xué)院管理專業(yè)
一、【專家資歷】：
13年汽車、IT等行業(yè)質(zhì)量管理、研發(fā)管理、TWI/MTP培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（100個(gè)以上咨詢項(xiàng)目）
20年專注質(zhì)量管理、研發(fā)管理、TWI/MTP實(shí)踐、咨詢、培訓(xùn)
連續(xù)13年年度平均授課/咨詢量超過210天、信譽(yù)和人氣最佳之講師
2012-2015年期間多年“全國百強(qiáng)講師”榮譽(yù)稱號(hào)
（1）10年多家內(nèi)外資企業(yè)中高層管理者管理實(shí)踐（云南盤龍?jiān)坪ｉL沙公司-人力資源管理和營銷管理、香港上市公司精電和香港新生電機(jī)-ISO和QS9000體系管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理、深圳德信誠和穩(wěn)贏-軟件研發(fā)管理和管理咨詢項(xiàng)目管理）,90年代末期起，作為深圳外資企業(yè)質(zhì)量研發(fā)管理和TWI/MTP專家代表，多次受訓(xùn)于美國AIAG五大工具編委和ISO26262編委、卡耐基梅隆大學(xué)CMMI和SPICE研發(fā)過程改進(jìn)專家、日本MTP/TWI專家、德國VDA-QMCASPICE編委等；
（2）13年國內(nèi)知名及國際知名咨詢機(jī)構(gòu)管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)（專職培訓(xùn)咨詢始于2003年），曾幫助多家國有企業(yè)、外資企業(yè)、中小型民營企業(yè)做過100多個(gè)管理咨詢項(xiàng)目，包括質(zhì)量管理、研發(fā)管理、TWI/MTP中基層主管訓(xùn)練整體解決方案，多年的現(xiàn)場(chǎng)咨詢的成功項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為周老師授課，提供了大量的落地實(shí)戰(zhàn)案例。其中，深大極光、億程交通信息、APM等多家企業(yè)聘請(qǐng)周老師為常年管理顧問，與周老師咨詢合作長達(dá)10年之久，咨詢客戶對(duì)顧問咨詢服務(wù)滿意度評(píng)價(jià)極高。
（3）主講公開課1千多場(chǎng)，公開課培訓(xùn)人次超過10萬人次；主講到場(chǎng)培訓(xùn)1千多場(chǎng)，到場(chǎng)培訓(xùn)人次超過10萬人次；各類管理咨詢項(xiàng)目超過100個(gè)。
二、【主要輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目和咨詢項(xiàng)目數(shù)量】：
1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓(xùn)練和MTP中高層管理技能訓(xùn)練咨詢項(xiàng)目及人力資源管理項(xiàng)目：11個(gè)項(xiàng)目
2、汽車供應(yīng)鏈、五大工具和汽車零部件企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)過程改進(jìn)、VDA6.3和6.5咨詢項(xiàng)目：35個(gè)項(xiàng)目；
3、零缺陷品質(zhì)管理、TQM、QCC、質(zhì)量獎(jiǎng)(卓越績效模式)、六西格瑪項(xiàng)目：7個(gè)項(xiàng)目；
4、CMMI能力成熟度模型（過程改進(jìn)和項(xiàng)目管理）項(xiàng)目、研發(fā)體系項(xiàng)目：20個(gè)項(xiàng)目；
5、PMC生產(chǎn)物料管理和精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理改善系列（精益生產(chǎn)、5S-8S、目視管理、TPM、IE等）項(xiàng)目：6個(gè)項(xiàng)目；
三、【培訓(xùn)咨詢風(fēng)格和重要培訓(xùn)客戶評(píng)價(jià)】：
培訓(xùn)咨詢風(fēng)格:
周老師主張：
主張“三正”原則（正道、正德、正術(shù)，引導(dǎo)企業(yè)正道經(jīng)營，走向基業(yè)長青之路）和三關(guān)注原則（關(guān)注客戶的需求、關(guān)注客戶的困惑、關(guān)注客戶的向往和追求）；
在培訓(xùn)中以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，以學(xué)員意識(shí)塑造入腦，以實(shí)際問題解決入心。理論與實(shí)戰(zhàn)良好結(jié)合，輔以游戲、管理視頻、小組討論、情景模擬、會(huì)議指導(dǎo)等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學(xué)員喜愛和極高評(píng)價(jià)。
重要培訓(xùn)客戶評(píng)價(jià)：
2011年重要客戶山西太原富士康集團(tuán)2011年SPC統(tǒng)計(jì)過程控制學(xué)員滿意度調(diào)查：
周老師：您好！
據(jù)我們的課堂調(diào)查，您的授課滿意度很高，分?jǐn)?shù)已高達(dá)91分，屬于很高的分?jǐn)?shù)。
十分感謝您精彩的授課！羅濤；
感謝周得良老師，TWI版權(quán)課程“教三練四”的教導(dǎo)員工的方法很好，實(shí)在管用，案例故事來源于實(shí)際工作并貼近現(xiàn)實(shí)，通過學(xué)習(xí)掌握了工作現(xiàn)場(chǎng)問題的解決方法及待人技能，有助于建立良好的人際關(guān)系。
惠州光弘科技曾水平部長2015年5月30
感謝周得良老師，《TWI一線主管技能訓(xùn)練》企業(yè)內(nèi)部傳承班培訓(xùn)項(xiàng)目方案、《MTP企業(yè)中高層管理技能訓(xùn)練》企業(yè)內(nèi)部傳承班培訓(xùn)項(xiàng)目方案，為我公司培養(yǎng)了大量的一線主管和中高階主管，有效解決了現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、交期、成本、生產(chǎn)、士氣、安全等問題！
深圳深大極光科技有限公司總經(jīng)理王笑冰2014年12月25日