【課程名稱】 問題分析與解決(1天) 【授課對(duì)象】 企業(yè)高中層管理人員、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、主管與相關(guān)人員和一線
班組長(zhǎng)人員 【課程價(jià)值】
1、幫助了解何謂問題和發(fā)現(xiàn)問題的要點(diǎn),樹立面對(duì)問題的正確心態(tài);
2、掌握發(fā)現(xiàn)工作問題的方法、QC 七大手法、解決問題標(biāo)準(zhǔn)程序并能運(yùn)用;
3、學(xué)會(huì)如何教導(dǎo)下屬解決問題技巧,能有邏輯性分析處理問題。
【
課程大綱:
】
第一章:何謂問題 / 如何發(fā)現(xiàn)問題
1.問題是對(duì)具有問題意識(shí)的人,才成為問題
2.問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的
3.主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
4.問題分類:救火類 / 發(fā)現(xiàn)類 / 預(yù)測(cè)類
5.問題的層次:業(yè)務(wù)層次 / 管理層次 / 戰(zhàn)略層次
6.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
7.生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始第二章:如何解決工作問題
1.解決問題的誤區(qū)
2.有利于解決問題的環(huán)境
3.對(duì)癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
4.解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
5.案例:戴爾、豐田、麥肯錫解決問題標(biāo)準(zhǔn)程序第三章:系統(tǒng)化解決問題
1.了解現(xiàn)狀
2.發(fā)現(xiàn)并消除異常
3.5Why分析問題的真因
4.制定改進(jìn)計(jì)劃
5.實(shí)施改進(jìn)措施
6.檢驗(yàn)改善的結(jié)果
7.鞏固并擴(kuò)大改善的成果與范圍
師資力量劉智(Herry Liu)
首席精益咨詢師,HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系(HLEAN SYSTEM)創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn),其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具,汽車配件,家用電器,印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝(DENSO)是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司,DENSO自1949年成立至今,開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng),實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系,保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力,是DENSO一直保持世界500強(qiáng),在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格:包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模(SMED)、全員生產(chǎn)制造(TPM)、價(jià)值流繪圖(VSM)、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)(DMP)、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù),主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益
生產(chǎn)管理,授課人數(shù)超2000人次,為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材,受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。