培訓(xùn)對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員
課程收益:
了解
業(yè)務(wù)流程再造的基本概念和核心理論框架;
掌握業(yè)務(wù)流程的再造設(shè)計(jì)與優(yōu)化的原則與方法;
如何通過流程再造來創(chuàng)建真正的精益企業(yè);
了解流程再造的新趨勢。
課程大綱:
第一講 BPR的概述:
1. 什么是流程
流程的六個要素
流程的六個特點(diǎn)
2. 什么是流程再造BPR
流程的管理體系
從流程角度理解流程再造
3. 組織狀態(tài)演變的一般模式
如何經(jīng)營一個組織
組織與流程
4. 傳統(tǒng)組織的優(yōu)點(diǎn)與不足
5. 組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程關(guān)系
6. 面向流程的業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新—BPR
第二講、流程分析
1、流程的分類
什么是價值創(chuàng)造流程
什么是支持性流程
什么是核心業(yè)務(wù)流程
2、流程建立的組織與準(zhǔn)備
建立流程小組
流程編寫手冊
流程結(jié)構(gòu)圖
流程標(biāo)示的工具和方法
3、如何衡量流程的有效性
過程能力分析
第三講、BPR的原則和步驟和工具
1. BPR的原則
以顧客為中心的目標(biāo)原則(價值)
全面關(guān)注流程的系統(tǒng)優(yōu)化原則(價值流)
面向顧客需要的專案專員的原則
2. BPR的步驟
建立組織再造團(tuán)隊(duì)
重新設(shè)計(jì)流程
從何處入手
3. BPR的工具
精益生產(chǎn)之VSM
價值與價值流(程)
IE工業(yè)工程
標(biāo)桿管理 (Benchmarking)
QFD(質(zhì)量功能展開)
FMEA
第四講、案例分析:
1、經(jīng)典流程再造案例分析
案例1
案例2
2、分組練習(xí):流程的評估、分析、優(yōu)化或再造
第五講、問答與互動:
1、學(xué)員提問---貴公司流程問題的提出;
2、老師建議---貴公司BPR的思路;
3、問題討論
4、作業(yè)布置
培訓(xùn)師介紹:
講師簡介:陳曉亮老師
國家高級
企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問
機(jī)械制造專業(yè)出身,具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長期任職于勝美達(dá)(Sumida)集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案,成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。