所有對此課程感興趣的對象

課程大綱:

第一講：TPM活動的發(fā)展和管理體系 　　◆TPM歷程
　　◆我國企業(yè)推行TPM　　◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新
　　◆設(shè)備一生管理概念
　　◆TPM定義的狹義、廣義與延伸
　　◆TPM的發(fā)展歷程
　　◆TPM的核心
　　◆TPM的創(chuàng)新
　　◆TPM的思想和目標(biāo)
　　◆為什么要開展TPM
　　◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)意味著什么
　　◆換產(chǎn)效率改善
第二講： 零故障與設(shè)備有關(guān)的損失　　◆和設(shè)備有關(guān)的損失
　　◆如何預(yù)防損失
　　◆設(shè)備操作中的六大損失
　　◆六大損失與綜合設(shè)備利用率
　　◆提高設(shè)備綜合效率
　　◆設(shè)備綜合效率OEE 　 ◆三個指針：時間、性能開動率，合格品率 　 ◆設(shè)備損失構(gòu)成分析
　　◆如何達到世界級的設(shè)備綜合效率
　　◆設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系
　　◆設(shè)備為何會出現(xiàn)故障
　　◆何時發(fā)生設(shè)備故障
　　◆強制劣化與自然劣化
　　◆零設(shè)備故障損失
　　◆分析及預(yù)防加速劣化對策
　　◆排除微小缺陷
　　◆檢測早期征兆
　　◆加強技能學(xué)習(xí)
　　◆PM分析應(yīng)用
　　◆設(shè)備故障處理技能大賽
第三講：做好設(shè)備日常管理
　　◆設(shè)備保養(yǎng)概論
　　◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍
　　◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系
　　◆設(shè)備管理中的六大損失
　　◆一級保養(yǎng)的工作實務(wù)
　　◆二級保養(yǎng)的工作實務(wù)
　　◆三級保養(yǎng)的工作實務(wù)
　　◆設(shè)備資料卡的建立與運用
　　◆設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn)
　　◆空壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
　　◆潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
　　◆冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
　　◆防護系統(tǒng)的維護保養(yǎng)　第四講：TPM的體系框架
　　◆TPM體系框架
　　◆TPM的理念—改善體質(zhì)
　　◆TPM的理念—標(biāo)準(zhǔn)化
　　◆TPM的基礎(chǔ)—6S
　　◆TPM的基礎(chǔ)—團隊活動
　　◆TPM的支柱-個別改善
　　◆TPM的支柱-自主維護
　　◆TPM的支柱-專業(yè)維護
　　◆TPM的支柱-開發(fā)管理
　　◆TPM的支柱-品質(zhì)維護
　　◆TPM的支柱-人才培養(yǎng)
　　◆TPM的支柱-事務(wù)改善
　　◆TPM的支柱-環(huán)境改善
第五講：TPM的自主維護活動
　　◆設(shè)備維護的類型
　　◆何謂自主維護
　　◆自主維護的目的
　　◆自主維護活動的前期準(zhǔn)備
　　◆自主維護的觀念
　　◆自主維護活動的準(zhǔn)備
　　◆自主維護的七個階段
　　◆初級清掃
　　◆關(guān)于缺陷
　　◆清掃時的檢查要領(lǐng)
　　◆初級清掃的方法
　　◆建立全員設(shè)備活動情況展示板
　　◆發(fā)生源、困難部位改善對策
　　◆困難部位改善事例
　　◆制定基準(zhǔn)書
　　◆編寫日常檢查基準(zhǔn)
　　◆設(shè)備的總點檢
　　◆點檢項目的確定
　　◆點檢表格的制定
　　◆自主點檢
　　◆自主點檢活動推進要點
　　◆自主維護的三大法寶
　　◆現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
　　◆自主維護活動的成功關(guān)鍵 　　◆如何進行自主維護診斷
　　◆自主維護活動常用分析工具
　　第六講：建立專業(yè)保全重要性 　　◆設(shè)備管理的領(lǐng)域
　　◆設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
　　◆專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理
　　◆保全方式分類
　　◆設(shè)備管理2大重點指標(biāo)　　◆MTTR與MTBF計算
　　◆設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 　　◆設(shè)備一生管理的理念 　　◆設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容 　　◆設(shè)備潤滑管理的工作重心 　　◆重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理
　　◆建立計劃保全的基本框架
　　◆計劃保全的主要內(nèi)容　　◆計劃保全的推行步驟
　　◆設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單 　　◆案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動 第七講：構(gòu)建設(shè)備點檢制、強化預(yù)防維護 　　◆設(shè)備點檢制與專職點檢員
　　◆設(shè)備點檢制人性化　　◆“三位一體”點檢制
　　◆建立有效性設(shè)備點檢 　　◆設(shè)備點檢制的“九定” 　 ◆全員點檢監(jiān)督體系 　　◆設(shè)備點檢制的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件 　　◆案例-某著名企業(yè)推行設(shè)備點檢制紀(jì)實
　　
第八講：TPM推進手法和技巧
　　◆小團隊活動
　　◆目視化管理
　　◆目視管理板
　　◆定點攝影
　　◆紅牌作戰(zhàn)
　　◆主題活動
　　◆單點課程（OPL）
　　◆5Y分析
　　◆SMEDI
　　◆會議
　　◆觀摩學(xué)習(xí)
　　◆發(fā)表活動
　　◆合理化建議
　　◆觀摩學(xué)習(xí)第九講：如何組織并推行TPM活動 　　◆準(zhǔn)備階段
　　◆實施階段
　　◆穩(wěn)定階段
第十講：課程總結(jié)
　　◆課程回顧
　　◆老師解答學(xué)員實際工作中的問題
　　
　　　　注：講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。

培訓(xùn)師介紹：

  陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學(xué)術(shù)背景
　 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
　 中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
　 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
　 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
　　陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
　　中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
　　在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等
　　
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》
《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運作》
《現(xiàn)場管理與改善》
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》
《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓(xùn)練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》
12.《單元生產(chǎn)方式》
13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產(chǎn)性維護-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》
17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》
18.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》
20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
21.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》
22.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
部分服務(wù)客戶：
機械非標(biāo)類：
　　　 中國人民解放軍5719工廠 、中國人民解放軍5720工廠 、中國第一拖拉機廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動 、大洋電機 、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團 、南華五金 、鄭州四維機械 、藝精機械、山西煤機 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等
化工類：
翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資