所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士。

課程收益:

　　　 推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)相應(yīng)損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)TPM活動(dòng)的思想精髓，了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、學(xué)習(xí)零故障方法，以及如何處理設(shè)備管理潛在的問(wèn)題；掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計(jì)劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計(jì)劃，以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動(dòng)的順利開(kāi)展。

課程大綱:

一、什么是TPM
中國(guó)500強(qiáng)的差距
《論語(yǔ).衛(wèi)靈公》名句
TPM的起源和歷史
各行業(yè)的TPM普及現(xiàn)狀
TPM的定義
TPM的改善體質(zhì)
TPM的3大管理思想
TPM的目標(biāo)和4大成果
TPM管理體系的8大支柱
TPM自主保全的7STEP
二、TPM 7 STEP開(kāi)展方向
0 STEP:TPM活動(dòng)的基石---“6S”活動(dòng)”
6S基礎(chǔ)知識(shí)的認(rèn)識(shí)
6s管理目視化標(biāo)準(zhǔn)
1 STEP：初期清掃
初期清掃的方法
研究清掃工具
問(wèn)題點(diǎn)的清單
2 STEP：發(fā)生源和困難源的對(duì)策
發(fā)生源和困難源的分類(lèi)
挑出“二源”的方法，填寫(xiě)“二源”清單
繪制困難點(diǎn)簡(jiǎn)圖，KNOW-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“二源”對(duì)策表
OPL的概念，制作方法和使用要領(lǐng)
OPL的格式和目的
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作簡(jiǎn)易OPL
3 STEP:清掃，加油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)
嬰兒的健康管理方法是怎樣的
點(diǎn)檢的構(gòu)思 “五定”
何謂關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”
關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”的點(diǎn)檢項(xiàng)目
企業(yè)案例：狀態(tài)受控點(diǎn)
清掃記錄表
點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)的基本6大要素
點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)樣式
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作某設(shè)備的點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：你的設(shè)備有多少“關(guān)鍵受控點(diǎn)”，請(qǐng)列舉
潤(rùn)滑、注油的基本6要素
潤(rùn)滑指導(dǎo)書(shū)參考案例
對(duì)“點(diǎn)檢度”的理解
設(shè)備隱患的地點(diǎn)和項(xiàng)目
案例學(xué)習(xí)：機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的點(diǎn)檢部位
4 STEP：總點(diǎn)檢（點(diǎn)檢效率化）
多能工培訓(xùn)的重要性
多能工培訓(xùn)的5個(gè)步驟
教育學(xué)分制
技能水準(zhǔn)
點(diǎn)檢效率化的目的和目標(biāo)
可視化改善的著眼點(diǎn)
可視化改善的案例
點(diǎn)檢的預(yù)知化
他機(jī)點(diǎn)檢和部件展開(kāi)案例學(xué)習(xí)
三、TPM的開(kāi)展機(jī)制
員工提案活動(dòng)
提案活動(dòng)的意義和范圍
提案的評(píng)價(jià)機(jī)制，提交流程，激勵(lì)方法
焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)（事務(wù)改善）
何謂焦點(diǎn)
業(yè)務(wù)部門(mén)的焦點(diǎn)改善如何選題課題
課題的評(píng)價(jià)項(xiàng)目
事務(wù)改善的7個(gè)步驟
課題改善查找問(wèn)題點(diǎn)的方法
8大浪費(fèi)
課題事例：瞬間停止的改善課題事例
課題事例：減少初期損失的改善課題事例
課題改善的步驟
診斷活動(dòng)
診斷提交表
診斷過(guò)程，評(píng)委構(gòu)建
診斷結(jié)果評(píng)價(jià)
四、設(shè)備管理
設(shè)備管理的目的和目標(biāo)
專(zhuān)業(yè)保全的必要性和目的
保全方式的分類(lèi)
設(shè)備管理的意義和范圍
何謂設(shè)備的“一生”
設(shè)備的要求條件：DREAM
設(shè)備管理的2大指標(biāo)：MTBF MTTR
MTBF 和 MTTR的計(jì)算方法
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：計(jì)算MTBF 和 MTTR
設(shè)備管理的4種技法
重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)
設(shè)備的6大LOSS
6大LOSS與4M的關(guān)聯(lián)
綜合效率OEE
圖示：急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)
消除慢性浪費(fèi)的6種方法
微缺陷引起的設(shè)備故障
故障O化的對(duì)策
五、TPM教育訓(xùn)練
教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開(kāi)發(fā)
真正的技能和3個(gè)階段
教育訓(xùn)練的開(kāi)展步驟
保全技能教育課程表展示
六、TPM活動(dòng)工具與案例分析
工具：活動(dòng)看板
工具：活動(dòng)圖
工具：維持管理卡
工具：活動(dòng)目標(biāo)
工具：三現(xiàn)地圖
工具：指標(biāo)管理
工具：“二源”“發(fā)現(xiàn)”LIST
工具：OPL
工具：改善前后對(duì)比表
工具：年度保全目標(biāo)
工具：分析對(duì)策書(shū)
七、TPM小組活動(dòng)的展開(kāi)
為何要重復(fù)性的小組活動(dòng) 活動(dòng)的目標(biāo)
小組活動(dòng)中的QC小組和ZD小組的差異
TPM小組活動(dòng)的4個(gè)階段發(fā)展成熟過(guò)程
小組活動(dòng)中活性化的措施
如何推進(jìn)TPM小組活動(dòng)
案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)報(bào)告
企業(yè)推行TPM的消極現(xiàn)象
TPM推行成功的鑰匙
十一、結(jié)束

培訓(xùn)師介紹：

  李明老師簡(jiǎn)介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī) IE擔(dān)當(dāng) 日本精益革新組
EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)
深圳知名企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 6S-TPM 精益生產(chǎn) 項(xiàng)目總監(jiān)
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC) 特約顧問(wèn)師
中國(guó)家具論壇 特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特邀演講嘉賓
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
　　　李老師曾師從日本鈴木汽車(chē)公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專(zhuān)家?jiàn)W田先生和豐田汽車(chē)（TOYOTA）本社日本愛(ài)知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專(zhuān)家 毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專(zhuān)家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國(guó)艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施近百個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛(ài)默生工作期間，曾成功對(duì)供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗(yàn)。
　　　2005年進(jìn)入咨詢(xún)行業(yè)以來(lái)，在多年的企業(yè)管理咨詢(xún)方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。特別對(duì)于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機(jī)整合，如何提升全員的改善意識(shí)和改善技能方面，通過(guò)具體實(shí)踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評(píng)價(jià)。 李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來(lái)的精益TPM專(zhuān)家，有豐富的精益管理經(jīng)驗(yàn)和TPM生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。李老師堅(jiān)持咨詢(xún)與講課結(jié)合的工作精神，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢(xún)深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，發(fā)揮自身的專(zhuān)長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢(xún)師。
精品課程
《5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》
《工廠全面目視化管理》
《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》
《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)》
《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》
《改善意識(shí)和技能提升》
《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與看板管理》
《快速?gòu)?fù)制細(xì)胞--單元方式CELL》
9.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢(xún)》
10.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢(xún)》
11.《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢(xún)》
部分服務(wù)客戶(hù)：
深圳信義汽車(chē)玻璃 （6S/品質(zhì)改善/精益縮短制造周期）
美克（天津）國(guó)際家私 (6S/品質(zhì)效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/縮短制造周期)
深圳華源軒家具 （6S）
金發(fā)科技 （5S-TPM）
廣東美的生活電器熱水壺事業(yè)部 (IE效率提升）
成利柯式印刷 （6S/縮短制造周期）
江蘇（泰興）新浦化工 （全面TPM改善）
卓富鋁制品有限公司 （全面TPM改善）
浙江舜宇光學(xué)集團(tuán) （IE效率提升/TPM）
星光華電子有限公司 （精益縮短制造周期）
福建（莆田）雪津啤酒 （TPM革新）
南京熊貓愛(ài)立信公司 （5S）
航嘉電源 （精益革新）
廣東東菱家用電器集團(tuán) （TPM）
河南聯(lián)創(chuàng)化工 （6S-TPM）
大唐國(guó)際張家口熱電廠 （6S-TPM）
大唐國(guó)際云岡熱電廠 （6S-TPM）
華電曹妃甸重工 （6S）
東莞萬(wàn)恒通家具集團(tuán) （精益革新）
廣日集團(tuán) （精益革新）………