所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)/經(jīng)理主管、物流供應(yīng)鏈部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管、廠長/車間主任/班組長、設(shè)備技術(shù)部門中、基層管理人員，與換模有直接關(guān)系的管理人員

課程收益:

◆ 了解SMED的重要性和最新趨勢；
◆ 換模時間的改善，節(jié)約制造成本
◆ 換模時間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存；
◆ 以換模時間改善為契機(jī)，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競爭力；
◆ 討論SMED如何能滿足客戶的多變需求。

課程大綱:

第一章：快速換模換線（SMED）的目的
1. 生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
2. SMED的優(yōu)點(diǎn)
3. SMED對柔性制造的影響
第二章：SMED的意義
1. Lead time與Setup time
2. 如何縮短制造周期
3. 換模換線時間
4. 換模換線時間的一觸化 (One Touch)
第三章：換線和換線模擬
1. 換線換摸時間公式
2. 換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
第四章：SMED 法的基本概念與基本原則
1. SMED快速換模五步改善法
2. SMED的改善的各種工具方法
3. 模具的各種固定方法改善
4. 模具的調(diào)整與定位方法
5. 搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6. 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7. SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
8. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11. 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12. 快速換模八步驟
13. 環(huán)境與作業(yè)空間
第五章：動作經(jīng)濟(jì)的原則
1. 使用身體部位的原則
2. 配置及設(shè)備的原則
3. 道具及器具設(shè)計(jì)的原則
第六章：SMED之推進(jìn)方案
1. STEP1 動作浪費(fèi)的消除
2. STEP2 作業(yè)改善
3. STEP3 模具改善
4. STEP4 設(shè)備改善
第七章：POKAYOKE防誤法
1. POKAYOKE的認(rèn)識
2. POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3. POKAYOKE的案例分析
第八章：SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

培訓(xùn)師介紹：

  黃得華：
◆廣州商惠企業(yè)管理顧問有限高級咨詢顧問
◆TPM/節(jié)能降耗 資深專家
◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目專家、高級培訓(xùn)師
◆TTT授證培訓(xùn)師
主要特長：
黃老師是知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,節(jié)能降耗資深顧問。自動化與電氣工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、保全中高層管理經(jīng)驗(yàn)。其開發(fā)的《節(jié)能降耗》課程，為目前中國精益咨詢與培訓(xùn)界暢銷課程。其豐富的項(xiàng)目案例及實(shí)操方法，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了思路與方向。
黃老師曾在松下電器世界知名制造企業(yè)14年，歷任班長、主任、課長、部長職位，并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設(shè)備TPM革新，在現(xiàn)場設(shè)備管理實(shí)務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗(yàn)并屢創(chuàng)佳績。
長期從事自動化設(shè)備管理、國產(chǎn)化備品推進(jìn)工作；熟悉設(shè)備的控制原理、結(jié)構(gòu)功能、設(shè)備維修保養(yǎng)過程中的穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障防止的判定方法和提升生產(chǎn)效率方法。同時對不同設(shè)備的維護(hù)所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運(yùn)營流程的績效考核指標(biāo)；從客戶需求與抱怨來轉(zhuǎn)化、糾正企業(yè)指標(biāo)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)偏差，通過設(shè)備的改善保證品質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)到自働化；并通過設(shè)備管理、快速換型技術(shù)、清潔生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全、高效的課題，得到相應(yīng)的低成本高效益，預(yù)防設(shè)備缺陷的發(fā)生。
具有設(shè)備改良改善項(xiàng)目有效管理和設(shè)備功能的最優(yōu)化改善、TPM活動推進(jìn)、單元化生產(chǎn)方面的經(jīng)驗(yàn)，目前已從事七年的企業(yè)設(shè)備咨詢服務(wù)工作。親自輔導(dǎo)過的企業(yè)設(shè)備TPM活動、改良改善課題超過五十個。
咨詢課題范圍：從實(shí)物價值鏈流程方面——涉及產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、制造現(xiàn)場管理等課題；從新設(shè)備價值鏈流程方面——涉及新設(shè)備企劃、新設(shè)備研發(fā)、新設(shè)備試產(chǎn)等課題。
咨詢服務(wù)過的企業(yè)范圍：
對“組裝性工藝流程”的有——家電行業(yè)、汽車行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)等；
對“連續(xù)性工藝流程”的有——化工行業(yè)、食品行業(yè)。
所取得成果不僅僅是項(xiàng)目本身帶給企業(yè)的財(cái)務(wù)收益，更重要的是能夠由具體實(shí)物課題成果提煉、上升為企業(yè)的穩(wěn)固體系，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備管理、改善的持續(xù)與復(fù)制。因此受到企業(yè)各層次人員的廣泛認(rèn)可和敬重！
擅長把設(shè)備管理方法論精髓，所以可以在很短時間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)技術(shù)鴻溝的跨越，快速融入所服務(wù)的企業(yè)之中、以該企業(yè)的技術(shù)語言和企業(yè)現(xiàn)場實(shí)際案例來從事設(shè)備管理項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)工作，從而大大提高了企業(yè)的培訓(xùn)效率、和實(shí)用效果。
長期的精益生產(chǎn)實(shí)踐和培訓(xùn)使之掌握了正確的設(shè)備保養(yǎng)意識和敏銳的問題眼光，建立了系統(tǒng)的專業(yè)知識體系和管理方法論體系，能熟練運(yùn)用工業(yè)工程、價值工程、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和現(xiàn)場改善手法能快速有效地分析和解決問題，理性、系統(tǒng)、專業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶和專業(yè)人士好評。
講課風(fēng)格：
黃老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派專家，善于解剖“設(shè)備麻雀”，課程極富實(shí)戰(zhàn)性。黃老師從事過家電、汽車、電子、機(jī)械、五金、食品、化工、印刷等行業(yè)的咨詢項(xiàng)目，針對不同行業(yè)、不同性質(zhì)的企業(yè)，黃老師會用不同的案例來進(jìn)行講解與分析，技術(shù)針對性強(qiáng)，寓理論于案例實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓不同學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
曾服務(wù)過的知名企業(yè)：
松下電器、浙江橫店東磁集團(tuán)、華潤九星印刷、隆鑫摩托車、隔朗五金廠、山東禹王蛋白、山東浩信集團(tuán)、湖北京山輕工、廣東自生電力配件、廣東迪生電構(gòu)、湖南協(xié)力液壓公司、山東新東方等………
項(xiàng)目業(yè)績：
2008年為浙江東磁集團(tuán)項(xiàng)目進(jìn)行一對一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項(xiàng)目10個，生產(chǎn)效率提升20%，故障時間下降30%，換型時間下降35%，生產(chǎn)周期縮短20%，品質(zhì)提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產(chǎn)推進(jìn)室和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度評價。
2009年為山東禹王集團(tuán)公司進(jìn)行精益項(xiàng)目評估、培訓(xùn)，并進(jìn)行了TPM項(xiàng)目實(shí)施和輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，故障時間下降20%，品質(zhì)提升20%。
2009年為隆鑫公司精益項(xiàng)目輔導(dǎo)，指導(dǎo)精益項(xiàng)目5個，項(xiàng)目主要涉及：產(chǎn)能提升項(xiàng)目、庫存精簡項(xiàng)目、制造周期項(xiàng)目；培養(yǎng)精益人員25人，生產(chǎn)效率提升30%，故障時間下降45%，生產(chǎn)周期縮短45%，品質(zhì)提升20%，庫存減少40%。獲得員工和公司領(lǐng)導(dǎo)的較高評價。
2009年為華潤集團(tuán)某印刷企業(yè)進(jìn)行設(shè)備TPM項(xiàng)目導(dǎo)入，主導(dǎo)設(shè)備OEE項(xiàng)目及快速換型項(xiàng)目，印刷機(jī)設(shè)備OEE從55%提升至75%，設(shè)備故障時間降低了15%，換型時間降低了45%。
2010年為佛山自生電力公司推進(jìn)節(jié)能降耗項(xiàng)目，年度節(jié)省金額150萬元。
2010年為湖北京山進(jìn)行TPM項(xiàng)目培訓(xùn)輔導(dǎo)，幫助企業(yè)建立了設(shè)備周期管理系統(tǒng)；自主預(yù)防保全參與度從60%提升至80%。
2011年為湖南協(xié)力液壓公司推進(jìn)設(shè)備TPM項(xiàng)目，珩磨機(jī)效率從50%提升至80%，故障時間降低了20%，培養(yǎng)設(shè)備保全人員4人。