培訓內容:
培訓受眾:
總經(jīng)理、經(jīng)理、生產(chǎn)運營總監(jiān)/經(jīng)理主管、物流供應鏈部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管、廠長/車間主任/班組長、設備技術部門中、基層管理人員，與換模有直接關系的管理人員
課程收益:
◆ 了解SMED的重要性和最新趨勢；
◆ 換模時間的改善，節(jié)約制造成本
◆ 換模時間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存；
◆ 以換模時間改善為契機，提高管理的應變力，提高公司競爭力；
◆ 討論SMED如何能滿足客戶的多變需求。
課程大綱:
第一章：快速換模換線（SMED）的目的
1. 生產(chǎn)批量和交期的背景關系
2. SMED的優(yōu)點
3. SMED對柔性制造的影響
第二章：SMED的意義
1. Lead time與Setup time
2. 如何縮短制造周期
3. 換模換線時間
4. 換模換線時間的一觸化 (One Touch)
第三章：換線和換線模擬
1. 換線換摸時間公式
2. 換摸換線作業(yè)中的浪費
第四章：SMED 法的基本概念與基本原則
1. SMED快速換模五步改善法
2. SMED的改善的各種工具方法
3. 模具的各種固定方法改善
4. 模具的調整與定位方法
5. 搬運浪費的改善
6. 模具標準化的改善
7. SMED 改善案例與技術示范（圖例）
8. 快速轉產(chǎn)的概念
9. 快速轉產(chǎn)的四點改善方案
10. 快速轉產(chǎn)的工作流程和工作分工職責
11. 轉產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項
12. 快速換模八步驟
13. 環(huán)境與作業(yè)空間
第五章：動作經(jīng)濟的原則
1. 使用身體部位的原則
2. 配置及設備的原則
3. 道具及器具設計的原則
第六章：SMED之推進方案
1. STEP1 動作浪費的消除
2. STEP2 作業(yè)改善
3. STEP3 模具改善
4. STEP4 設備改善
第七章：POKAYOKE防誤法
1. POKAYOKE的認識
2. POKAYOKE在產(chǎn)線與設備上的具體運用
3. POKAYOKE的案例分析
第八章：SMED的標準化、實例與技巧
培訓師介紹：
黃得華：
◆廣州商惠企業(yè)管理顧問有限高級咨詢顧問
◆
TPM/節(jié)能降耗 資深專家
◆精益生產(chǎn)項目專家、高級培訓師
◆TTT授證培訓師
主要特長：
黃老師是知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,節(jié)能降耗資深顧問。自動化與電氣工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、技術、保全中高層管理經(jīng)驗。其開發(fā)的《節(jié)能降耗》課程，為目前中國精益咨詢與培訓界暢銷課程。其豐富的項目案例及實操方法，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了思路與方向。
黃老師曾在松下電器世界知名制造企業(yè)14年，歷任班長、主任、課長、部長職位，并赴日本松下總部學習企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設備TPM革新，在現(xiàn)場
設備管理實務和培訓工作中獲得豐富的經(jīng)驗并屢創(chuàng)佳績。
長期從事自動化設備管理、國產(chǎn)化備品推進工作；熟悉設備的控制原理、結構功能、設備維修保養(yǎng)過程中的穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障防止的判定方法和提升生產(chǎn)效率方法。同時對不同設備的維護所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經(jīng)驗。
特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業(yè)指標的執(zhí)行標準偏差，通過設備的改善保證品質的穩(wěn)定達到自働化；并通過設備管理、快速換型技術、清潔生產(chǎn)來實現(xiàn)設備安全、高效的課題，得到相應的低成本高效益，預防設備缺陷的發(fā)生。
具有設備改良改善項目有效管理和設備功能的最優(yōu)化改善、TPM活動推進、單元化生產(chǎn)方面的經(jīng)驗，目前已從事七年的企業(yè)設備咨詢服務工作。親自輔導過的企業(yè)設備TPM活動、改良改善課題超過五十個。
咨詢課題范圍：從實物價值鏈流程方面——涉及產(chǎn)能、質量、成本、制造現(xiàn)場管理等課題；從新設備價值鏈流程方面——涉及新設備企劃、新設備研發(fā)、新設備試產(chǎn)等課題。
咨詢服務過的企業(yè)范圍：
對“組裝性工藝流程”的有——家電行業(yè)、汽車行業(yè)、機械加工行業(yè)等；
對“連續(xù)性工藝流程”的有——化工行業(yè)、食品行業(yè)。
所取得成果不僅僅是項目本身帶給企業(yè)的財務收益，更重要的是能夠由具體實物課題成果提煉、上升為企業(yè)的穩(wěn)固體系，進而能夠實現(xiàn)設備管理、改善的持續(xù)與復制。因此受到企業(yè)各層次人員的廣泛認可和敬重！
擅長把設備管理方法論精髓，所以可以在很短時間內，實現(xiàn)專業(yè)技術鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業(yè)之中、以該企業(yè)的技術語言和企業(yè)現(xiàn)場實際案例來從事設備管理項目咨詢和培訓工作，從而大大提高了企業(yè)的培訓效率、和實用效果。
長期的精益生產(chǎn)實踐和培訓使之掌握了正確的設備保養(yǎng)意識和敏銳的問題眼光，建立了系統(tǒng)的專業(yè)知識體系和管理方法論體系，能熟練運用工業(yè)工程、價值工程、統(tǒng)計技術和現(xiàn)場改善手法能快速有效地分析和解決問題，理性、系統(tǒng)、專業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶和專業(yè)人士好評。
講課風格：
黃老師是典型的實戰(zhàn)派專家，善于解剖“設備麻雀”，課程極富實戰(zhàn)性。黃老師從事過家電、汽車、電子、機械、五金、食品、化工、印刷等行業(yè)的咨詢項目，針對不同行業(yè)、不同性質的企業(yè)，黃老師會用不同的案例來進行講解與分析，技術針對性強，寓理論于案例實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓不同學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
曾服務過的知名企業(yè)：
松下電器、浙江橫店東磁集團、華潤九星印刷、隆鑫摩托車、隔朗五金廠、山東禹王蛋白、山東浩信集團、湖北京山輕工、廣東自生電力配件、廣東迪生電構、湖南協(xié)力液壓公司、山東新東方等………
項目業(yè)績：
2008年為浙江東磁集團項目進行一對一輔導，指導項目10個，生產(chǎn)效率提升20%，故障時間下降30%，換型時間下降35%，生產(chǎn)周期縮短20%，品質提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產(chǎn)推進室和公司領導的高度評價。
2009年為山東禹王集團公司進行精益項目評估、培訓，并進行了TPM項目實施和輔導，生產(chǎn)效率提升25%，故障時間下降20%，品質提升20%。
2009年為隆鑫公司精益項目輔導，指導精益項目5個，項目主要涉及：產(chǎn)能提升項目、庫存精簡項目、制造周期項目；培養(yǎng)精益人員25人，生產(chǎn)效率提升30%，故障時間下降45%，生產(chǎn)周期縮短45%，品質提升20%，庫存減少40%。獲得員工和公司領導的較高評價。
2009年為華潤集團某印刷企業(yè)進行設備TPM項目導入，主導設備OEE項目及快速換型項目，印刷機設備OEE從55%提升至75%，設備故障時間降低了15%，換型時間降低了45%。
2010年為佛山自生電力公司推進節(jié)能降耗項目，年度節(jié)省金額150萬元。
2010年為湖北京山進行TPM項目培訓輔導，幫助企業(yè)建立了設備周期管理系統(tǒng)；自主預防保全參與度從60%提升至80%。
2011年為湖南協(xié)力液壓公司推進設備TPM項目，珩磨機效率從50%提升至80%，故障時間降低了20%，培養(yǎng)設備保全人員4人。