所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、運營總監(jiān)、生產經理、物流經理、質量經理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會，思考、研討本企業(yè)設備管理、設備維修和日常管理等相關問題，效果極佳）。

課程收益:

◆ 以設備維護為入口,獲得企業(yè)全員維護,改善的起點
◆ 逐步降低生產成本，擴大企業(yè)利潤空間，挖掘設備產能，提高資金利用率
◆ 快速改善產、質、理、量;提高產品美譽度
◆ 徹底杜絕安全事故，規(guī)避重大財務損失
◆ 打造一支能全員參與、全員維護、全員改善的實作團隊

課程大綱:

第一章：TPM基礎篇
1. TPM的起源和定義
2. TPM的歷史沿革
3. TPM在設備維護體制中的定位制
4. TPM的3個“全”
5. 人員在TPM中所要起的作用
6. TPM的5大支柱
7. 開展TPM的意義
第二章：TPM準備篇
1. TPM的目標
2. 如何識別生產設備性能
3. 課堂練習
第三章：TPM震撼新解篇
1. 新一代 TPM 給企業(yè)帶來變革的啟示
2. TPM 定義新解
3. TPM 五大支柱新解
4. TPM和TQM，JIT，ISO的關系
5. 安全與全員生產維護
6. 新7種浪費
7. 換型改善流程步驟
8. TPM的6S活動
9. 五個基本的改善領域
10. 五大對策
第四章：TPM實施篇
1. TPM推進的三階段
2. 設備備件管理
3. 全員參與管理
4. 自主維護的7個層次
5. 個別改善的10個步驟
6. 間接部門效率化
7. 中國企業(yè)TPM活動推行的25大法寶

培訓師介紹：

  黃老師是知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師、設備管理、節(jié)能降耗資深顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產、技術、保全中高層管理經驗。其開發(fā)的《節(jié)能降耗》課程，為目前中國精益咨詢與培訓界暢銷課程。其豐富的項目案例及實操方法，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了思路與方向。
黃老師曾在松下電器世界知名制造企業(yè)14年，并赴日本松下總部學習企業(yè)生產革新，主推設備TPM革新，在現場設備管理實務和培訓工作中獲得豐富的經驗并屢創(chuàng)佳績。
長期從事自動化設備管理、國產化備品推進工作；熟悉設備的控制原理、結構功能、設備維修保養(yǎng)過程中的穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障防止的判定方法和提升生產效率方法。同時對不同設備的維護所產生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經驗。
特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業(yè)指標的執(zhí)行標準偏差，通過設備的改善保證品質的穩(wěn)定達到自働化；并通過設備管理、快速換型技術、清潔生產來實現設備安全、高效的課題，得到相應的低成本高效益，預防設備缺陷的發(fā)生。*******具有設備改良改善項目有效管理和設備功能的最優(yōu)化改善、TPM活動推進、單元化生產方面的經驗，目前已從事七年的企業(yè)設備咨詢服務工作。親自輔導過的企業(yè)設備TPM活動、改良改善課題超過五十個。
咨詢課題范圍：從實物價值鏈流程方面——涉及產能、質量、成本、制造現場管理等課題；從新設備價值鏈流程方面——涉及新設備企劃、新設備研發(fā)、新設備試產等課題。
咨詢服務過的企業(yè)范圍：
對“組裝性工藝流程”的有——家電行業(yè)、汽車行業(yè)、機械加工行業(yè)等；
對“連續(xù)性工藝流程”的有——化工行業(yè)、食品行業(yè)。
所取得成果不僅僅是項目本身帶給企業(yè)的財務收益，更重要的是能夠由具體實物課題成果提煉、上升為企業(yè)的穩(wěn)固體系，進而能夠實現設備管理、改善的持續(xù)與復制。因此受到企業(yè)各層次人員的廣泛認可和敬重！
擅長把設備管理方法論精髓，所以可以在很短時間內，實現專業(yè)技術鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業(yè)之中、以該企業(yè)的技術語言和企業(yè)現場實際案例來從事設備管理項目咨詢和培訓工作，從而大大提高了企業(yè)的培訓效率、和實用效果。
長期的精益生產實踐和培訓使之掌握了正確的設備保養(yǎng)意識和敏銳的問題眼光，建立了系統的專業(yè)知識體系和管理方法論體系，能熟練運用工業(yè)工程、價值工程、統計技術和現場改善手法能快速有效地分析和解決問題，理性、系統、專業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶和專業(yè)人士好評。
項目業(yè)績：
*******年為浙江東磁集團項目進行一對一輔導，指導項目6個，生產效率提升20%，故障時間下降30%，換型時間下降35%，生產周期縮短20%，品質提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產推進室和公司領導的高度評價。
*******年為山東禹王集團公司進行精益項目評估、培訓，并進行了TPM項目實施和輔導，生產效率提升25%，故障時間下降20%，品質提升20%。
*******年為華潤集團某印刷企業(yè)進行設備TPM項目導入，主導設備OEE項目及快速換型項目，印刷機設備OEE從55%提升至75%，設備故障時間降低了25%，換型時間降低了45%。
*******年為佛山自生電力公司推進節(jié)能降耗項目，年度節(jié)省金額150萬元。
*******年為湖北京山進行TPM項目培訓輔導，幫助企業(yè)建立了設備周期管理系統；自主預防保全參與度從60%提升至80%。
*******年為湖南協力液壓公司推進設備TPM項目，珩磨機效率從50%提升至80%，故障時間降低了20%，培養(yǎng)設備保全人員4人。
*******年為信源公司精益項目輔導，指導精益項目5個，項目主要涉及：產能提升項目、庫存精簡項目、制造周期項目；培養(yǎng)精益人員25人，生產效率提升30%，故障時間下降45%，生產周期縮短45%，品質提升20%，庫存減少40%。獲得員工和公司領導的較高評價。
*******年為美的微波爐公司設備管理項目輔導，換型時間下降60%，故障時間下降45%，獲得客戶較高的評價。