所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

課程收益:

1.掌握傳統(tǒng)型6個(gè)S的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)施步驟；熟悉精益6S對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的作用和效益。
2.掌握6S對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常追根究底的實(shí)施做法；掌握6S降低產(chǎn)品不良、消除設(shè)備故障的技巧。
3.掌握6S降低庫(kù)存品、改善現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的訣竅；掌握現(xiàn)場(chǎng)目視管理、顏色管理的推進(jìn)方法。
4.掌握運(yùn)用6S活動(dòng)排除污染源的實(shí)施技巧；掌握6S管理活動(dòng)持續(xù)運(yùn)行的推行方法和訣竅。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

由受訓(xùn)企業(yè)自愿頒發(fā)

課程大綱:

一. 傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入
1．工廠常見的不合理
2．卓越工廠現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成
3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義
4．6S實(shí)施的四個(gè)等級(jí)
5．6S對(duì)企業(yè)的作用和效益
6．認(rèn)識(shí)6S常見的誤區(qū)
7．6S推行的最高目標(biāo)
二.精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施
1．6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
2．6S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件
3．精益型6S的概念和意義
4．豐田式生產(chǎn)的理念和方法
5．6S消除六大損失與七大浪費(fèi)
6．JIT“三步曲”對(duì)實(shí)施6S的影響
三.6S實(shí)施的步驟和方法
1．6S實(shí)施在工廠八個(gè)區(qū)域的重點(diǎn)
2．整理推行的實(shí)施重點(diǎn)
4．清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)
5．清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)
6．素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)
7．安全推行的實(shí)施重點(diǎn)
四. 6S管理活動(dòng)的推行步驟
1．6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟
2．6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)
3．推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度
4．6S與其它管理工具的關(guān)系
五. 6S管理活動(dòng)的推行方法
1．6S績(jī)效考核的實(shí)施方法與步驟
2．6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
3．6S長(zhǎng)期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)
4．6S創(chuàng)造企業(yè)優(yōu)秀的執(zhí)行與改善文化
5．優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
六．6S管理活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)(約3小時(shí))
1．學(xué)員分組成立6S活動(dòng)推行小組
2．確定實(shí)習(xí)樣板區(qū)和活動(dòng)方案
3．召開會(huì)議,了解和熟悉實(shí)習(xí)場(chǎng)地
4．小組成員分工，明確職責(zé)和任務(wù)
5．6S推進(jìn)活動(dòng)看板的設(shè)計(jì)與制作
6．不合理發(fā)現(xiàn)和定點(diǎn)攝影的實(shí)施
7．個(gè)別改善實(shí)踐和教育實(shí)習(xí)
8．各組組長(zhǎng)活動(dòng)總結(jié)發(fā)表
9．講師點(diǎn)評(píng)，并做活動(dòng)總結(jié)
■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S實(shí)習(xí)活動(dòng)說(shuō)明：
1．“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)”僅適用企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)
2．三天課程時(shí)間方適宜采用此項(xiàng)活動(dòng)

培訓(xùn)師介紹：

  姜上泉，著名現(xiàn)場(chǎng)改善專家、人才培育教練。國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理顧問(wèn)，多家著名高校約聘講師。對(duì)本田、標(biāo)致、佳能、漢高、美的、伊利、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵工、中煙工業(yè)等近100家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程，迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過(guò)10萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。
姜上泉老師以精益改善專家的獨(dú)特視角，站在非人力資源專家的角度于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)《人才精益快速?gòu)?fù)制模式》品牌課程，運(yùn)用精益改善路徑與工具消除人才培育中的無(wú)效培訓(xùn)活動(dòng)以及培訓(xùn)中的浪費(fèi)，有效縮短人才培育周期，使人才培育精益化。其主講課程《突破利潤(rùn)瓶頸——成本分析與控制》、《從優(yōu)秀到卓越——標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)》、《精益6S實(shí)施技術(shù)》、《高效能一線主管風(fēng)暴訓(xùn)練營(yíng)》使上千家企業(yè)獲益。
秉承“做人才訓(xùn)練專家，創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵(lì)、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術(shù)有效結(jié)合，幫助多家企業(yè)實(shí)施成本改善和人才復(fù)制并獲得顯著成效。
2008年至2010年，姜上泉老師連續(xù)3年為松下集團(tuán)、小松中國(guó)、格特拉克、中國(guó)船舶、國(guó)家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽(yáng)紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo)，其中，2008年成功為國(guó)家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬(wàn)元以上，深受企業(yè)的贊譽(yù)。

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