- 主講老師: 平行
- 課程類別: 人力資源
- 培訓(xùn)時長:6-18 課時 (6課時/天)
- 課程編號: 10597
- 開課城市:不限
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培訓(xùn)對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
您將學(xué)習到:隨著國際化、自由化經(jīng)濟競爭壓力的提高,制造業(yè)的成長不斷面臨考驗,為使制造業(yè)持續(xù)成長,并把營運價值再提升,必須先將制造業(yè)內(nèi)部做好監(jiān)控,而生產(chǎn)是制造業(yè)內(nèi)部最重要的活動,若能借由生產(chǎn)績效來管理生產(chǎn)的過程,將各部門的工作及生產(chǎn)制造的成效進行衡量和分析,建立分析和生產(chǎn)之間關(guān)系的聯(lián)系,就可以幫助管理者理順近期生產(chǎn)績效的潛在影響因素,使管理考快速制訂決策,增強應(yīng)變能力,以使提出改善工作,使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標準化和提高生產(chǎn)能力。 課程大綱:
培訓(xùn)大綱:
第1講 生產(chǎn)績效管理體系
第1節(jié) 生產(chǎn)管理的目標——QCD
1.1 生產(chǎn)的真正本質(zhì)
1.2 何謂生產(chǎn)管理
1.3 目標之一:質(zhì)量(QuaIity)
1.4 目標之二:成本(Cost)
1.5 目標之三:交期(DeIivery)
第2節(jié) 生產(chǎn)與績效的關(guān)系
2.1 影響生產(chǎn)績效的因素
2.2 生產(chǎn)績效管理的目的
第3節(jié) 生產(chǎn)績效指標與項目
3.1 生產(chǎn)績效評估、分析指標
3.2 生產(chǎn)績效評估、分析項目
第4節(jié) 建立及推動生產(chǎn)績效管理
4.1 生產(chǎn)績效體系流程
4.2 績效分析的基礎(chǔ)一一生產(chǎn)日報系統(tǒng)
4.3 績效信息的收集一一生產(chǎn)統(tǒng)計工作
第2講 制定績效計劃
第1節(jié) 何謂績效計劃
1.1 績效計劃是關(guān)于工作目標和標準的契約
1.2 績效計劃是一個雙向溝通的過程
1.3 績效計劃制定的前提是參與和承諾
第2節(jié) 績效計劃的制定
2.1 績效計劃制定的目的
2.2 績效計劃制定的原則
2.3 績效計劃制定前要準備什么
2.4 充分溝通,達成共識
2.5 對績效計劃的審定和確認
第3節(jié) 績效管理制度化
3.1 管理者為什么不愿做績效管理
3.2 把績效管理制度化,從制度上解決問題
第3講 生產(chǎn)績效目標的量化
第1節(jié) 如何制定績效目標
1.1 績效目標和應(yīng)負責任的區(qū)別
1.2 績效目標的來源
1.3 制定目標的SMART原則
1.4 目標的衡量方法
1.5 確定績效指標標準
第2節(jié) 生產(chǎn)績效的主要指標
2.1 員工離職率
2.2 出勤率
2.3 交期達成率
2.4 損耗率
2.5 品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行度
2.6 退貨率(批退率)
2.7 庫存周轉(zhuǎn)率
2.8 輔料消耗率
2.9 月盤虧金額
2.10 呆料金額
2.11 人均產(chǎn)出金額
2.12 出貨準確率
2.13 客戶投訴及時處理率
2.14 客戶滿意度
2.15 生產(chǎn)報廢損失率
2.16 新舊比率
2.17 賬物卡相符率
2.18 5S物料擺放合格率
2.19 盤點準確率
2.20 資料完整率
2.21 供料及時
2.22 供方信息反饋及時
2.23 材料庫呆料率
2.24 供貨合格率
2.25 報表準確率
2.26 報表按時率
2.27 無重大安全工傷、衛(wèi)生事故
第3節(jié) 生產(chǎn)部崗位繢效目標量化
3.1 生產(chǎn)部的職責
3.2 生產(chǎn)部經(jīng)理
3.3 生產(chǎn)主管
3.4 車間主任
3.5 班組長的績效管理
3.6 生產(chǎn)計劃員
3.7 生產(chǎn)員工的績效管理
3.8 車間維修員的績效管理
3.9 生產(chǎn)統(tǒng)計員
3.10 車間物料員
第4節(jié) 工程技術(shù)部崗位績效目標量化
4.1 工程技術(shù)部的職責
4.2 工程技術(shù)部經(jīng)理
4.3 設(shè)備工程師
4.4 工藝工程師
4.5 工程部文員
第5節(jié) 物控部崗位績效目標量化
5.1 物控部的職責
5.2 物控部經(jīng)理
5.3 采購員
5.4 物控員
5.5 倉庫主管
5.6 倉管員
第6節(jié) 品管部崗位績效目標量化
6.1 品管部的工作職責
6.2 品管部經(jīng)理
6.3 QC組長
6.4 ISO專員
6.5 IQC進料檢驗員
6.6 IPQC過程檢驗員
6.7 OQC出貨檢驗員
6.8 QA品質(zhì)稽核員
6.9 QE品質(zhì)工程師
6.10 品管部統(tǒng)計員
……
第4講 實施績效管理
第5講 開展績效評估
第6講 生產(chǎn)績效反饋
第7講 提升員工績效
第8講 提升生產(chǎn)流程績效
生產(chǎn)績效管理方案培訓(xùn)總結(jié)