現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

課程大綱:

一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
　　　◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析
　　　◆現(xiàn)場管理的特點
　　　◆現(xiàn)場管理如何應(yīng)對多變的市場
　　　◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧
　　　◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
　　　◆現(xiàn)場管理的金科玉律
　　　◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化
　　　◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理
　　　◆現(xiàn)場管理做好三件事
二、實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
　　　◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
　　　◆標(biāo)準(zhǔn)化的6大特點
　　　◆認識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
　　　◆標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
　　　◆實例分享:VCD欣賞《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》
　　　◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
　　　◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
　　　◆作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理（SOP）
　　　◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
　　　◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
　　　◆如何推廣和應(yīng)用OPL
　　　◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用
　　　◆練習(xí)：自己做做看
三、實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟
　　　◆什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作
　　　◆為什么要實施標(biāo)準(zhǔn)化操作
　　　◆如何開展標(biāo)準(zhǔn)化操作
　　　◆作業(yè)測定的方法
　　　◆時間分析的認識
　　　◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
　　　◆標(biāo)準(zhǔn)時間的用途與作用
　　　◆標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
　　　◆如何制定標(biāo)準(zhǔn)時間
　　　◆如何運用時間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
　　　◆案例：VCD欣賞并分析
　　　◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理
　　　◆標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
　　　◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
　　　◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
　　　◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量
　　　◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時進行績效考核
　　　◆生產(chǎn)定額完成率達標(biāo)跟進管理
　　　◆生產(chǎn)周期管理
　　　◆交貨期管理
　　　◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡
三、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
　　　◆通過標(biāo)準(zhǔn)工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡
　　　◆認識生產(chǎn)平衡
　　　◆生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
　　　◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
　　　◆如何做生產(chǎn)平衡
　　　◆生產(chǎn)平衡的難點
　　　◆生產(chǎn)平衡的計算方式
　　　◆實現(xiàn)一個流或經(jīng)濟批量流生產(chǎn)
　　　◆實現(xiàn)單元式生產(chǎn)方式
　　　◆案例：一個流VCD觀賞
四、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升
　　　◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
　　　◆工作改善的誤區(qū)
　　　◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
　　　◆改善的兩個必要承諾
　　　◆問題管理
　　　◆改善合理化四步驟
　　　◆PDCA循環(huán)改善工具
　　　◆現(xiàn)場中常見的七大浪費
　　　◆識別并改善企業(yè)瓶頸
　　　◆推行精細生產(chǎn)必要性
　　　◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進
　　　◆改善的八字訣
　　　◆工作效率提升
五、識別和消除現(xiàn)場浪費
　　　◆浪費及類型
　　　◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
　　　◆工廠中常見的浪費及控制
　　　◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
　　　◆如何清除員工的浪費
　　　◆精減組織、工作抽樣
　　　◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗
　　　◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
　　　◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
　　　◆減少材料的在線庫存量
　　　◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
　　　◆生產(chǎn)效率DLP計算
　　　◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本
六、實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
　　　◆目視管理的內(nèi)容與效果
　　　◆目視管理的水準(zhǔn)
　　　◆目視管理12種工具
　　　思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
　　　◆目視化管理的工具之一看板管理
　　　◆管理看板的作用
　　　◆看板的內(nèi)容
　　　◆看板的制作要求
　　　◆案例圖片：
　　　演練：自己動手做看板
七、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析◆質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立◆作業(yè)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系◆5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系◆設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
◆現(xiàn)場物料管理標(biāo)準(zhǔn)化
◆倉庫貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化
◆搬運管理◆安全管理標(biāo)準(zhǔn)化◆文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標(biāo)準(zhǔn)化◆人員管理標(biāo)準(zhǔn)及實施要點（含合理化建議）
八、經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

培訓(xùn)師介紹：

  陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學(xué)術(shù)背景
　 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
　 中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
　 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
　 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
　　陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
　　中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
　　在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等
　　
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》
《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運作》
《現(xiàn)場管理與改善》
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》
《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓(xùn)練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》
12.《單元生產(chǎn)方式》
13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產(chǎn)性維護-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》
17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》
18.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》
20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
21.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》
22.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
部分服務(wù)客戶：
機械非標(biāo)類：
　　　 中國人民解放軍5719工廠 、中國人民解放軍5720工廠 、中國第一拖拉機廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動 、大洋電機 、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團 、南華五金 、鄭州四維機械 、藝精機械、山西煤機 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等
化工類：
翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團、正華煤礦、內(nèi)蒙黃崗礦業(yè)、金日盛礦業(yè)、金德信礦業(yè)、東鵬陶瓷、江西貴銅 等
電子類：
振華集團、東莞法碼通（FCI）公司 、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達、高斯貝爾、深圳福群電子、