精益生產(chǎn)管理其它上課時(shí)間：

精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

培訓(xùn)時(shí)間：2015年11月13~14日（星期五~星期六）
培訓(xùn)地點(diǎn)：上 海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥3500/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）
參加人員：
精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
培訓(xùn)特點(diǎn)：
將工業(yè)工程，6 Sigma 中的一些技術(shù)與方法與精益生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合起來，這是區(qū)別于目前培訓(xùn)市場(chǎng)一般的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的優(yōu)勢(shì)所在，符合精益生產(chǎn)向LSS發(fā)展的趨勢(shì)。在培訓(xùn)過程中穿插大量練習(xí)與討論及生產(chǎn)實(shí)踐過程中成功應(yīng)用精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)的案例。
課程目標(biāo)：
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動(dòng)，生產(chǎn)要素運(yùn)行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么 已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么 被稱為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么 最終使我們認(rèn)識(shí)到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長(zhǎng)的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)�！　�
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。

課程大綱：

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第一單元：精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的作用
制造系統(tǒng)的演變
豐田精益屋介紹
精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機(jī)構(gòu)均有應(yīng)用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應(yīng)用到物料及供應(yīng)鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計(jì)劃管理提升、現(xiàn)場(chǎng)管理、員工績(jī)效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，除了學(xué)習(xí)它的各種方法及工具外，最重要的是學(xué)習(xí)其思想，并且要將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過實(shí)踐更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源　
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場(chǎng)組織與改善
游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
5S的基本概念　
精益5S的內(nèi)容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
5S的基礎(chǔ)---三定
5S的相關(guān)表格
5S的示范照片及視頻
5S的實(shí)施流程
現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
可視化管理的含義
可視化管理的方式及類型
可視化管理的要求
可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
可視化工廠圖示
現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
改善的含義
改善的基本思想
改善的企業(yè)文化
現(xiàn)場(chǎng)改善的管理體系
現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
一點(diǎn)教育-OPL
活動(dòng)板-AB
小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
浪費(fèi)與增值
浪費(fèi)的定義
增值與非增值
識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
七種浪費(fèi)之“首”:過量生產(chǎn)
七種浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作
七種浪費(fèi)之“淆”:庫存
七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品
七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
七種浪費(fèi)之“閑”:等待
七種浪費(fèi)之“偽”:過度加工
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
消除浪費(fèi)的ECRS原則
消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
布局與路徑分析
人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2：動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3：精益動(dòng)作示范
案例1：人機(jī)協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi) 如何消除
第四單元：JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)
JIT與DFT的定義及作用
拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)比
JIT的基本原則
工程的流程化
生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
JIT的實(shí)施工具之一-看板
工序看板/補(bǔ)充看板
看板數(shù)量計(jì)算
看板使用規(guī)則
看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
JIT的實(shí)施工具之二-超市（線邊庫）
JIT的實(shí)施工具之三-HUB
DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐
MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論：如何利用看板控制合理庫存第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM
價(jià)值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價(jià)值形成過程）中存在的各種浪費(fèi)，通過價(jià)值流分析，找出這些浪費(fèi)并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費(fèi)，規(guī)劃未來精益流暢的價(jià)值流。
價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流的層次
價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
選定要研究的產(chǎn)品族
畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
畫出價(jià)值流未來狀態(tài)圖
制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
價(jià)值流圖標(biāo)
案例 1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
自働化
自働化的含義
自働化的作用
安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
安燈系統(tǒng)工作流程
生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例
自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
差錯(cuò)預(yù)防（POKAYOKE）的含義
差錯(cuò)預(yù)防十大原理
常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例：1.差錯(cuò)預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號(hào)連線）。
　　　2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
均衡生產(chǎn)的目的
傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
柔性制造
柔性制造的含義
如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
均衡生產(chǎn)板
均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
快速換型簡(jiǎn)介
快速換型的作用
換型基本過程
實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟　　　　
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存
第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡(jiǎn)介
TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故　　　
兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
設(shè)備綜合效率-OEE
TPM八大支柱
TPM自主維護(hù)的七步驟
TPM的改善工具和分析方法
OPL-單點(diǎn)教育
SGA小組活動(dòng)
3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
敏捷制造
概念
背景
實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
概念
背景
實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
新形勢(shì)下的工業(yè)自動(dòng)化
國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景
工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用的最新案例
自動(dòng)化的發(fā)展
精益生產(chǎn)改進(jìn)案例：
某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及
6 Sigma 結(jié)合進(jìn)行精