培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)時間：2015年11月13~14日（星期五~星期六）
培訓(xùn)地點：上 海
收費標(biāo)準(zhǔn)：￥3500/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費）參加人員：
精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等培訓(xùn)特點：
將工業(yè)工程，6 Sigma 中的一些技術(shù)與方法與精益生產(chǎn)有機的結(jié)合起來，這是區(qū)別于目前培訓(xùn)市場一般的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的優(yōu)勢所在，符合精益生產(chǎn)向LSS發(fā)展的趨勢。在培訓(xùn)過程中穿插大量練習(xí)與討論及生產(chǎn)實踐過程中成功應(yīng)用精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)的案例。課程目標(biāo)：
面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動，生產(chǎn)要素運行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么 已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么 被稱為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么 最終使我們認(rèn)識到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
課程大綱：
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第一單元：精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的作用
制造系統(tǒng)的演變
豐田精益屋介紹
精益生產(chǎn)的五個原則
符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機構(gòu)均有應(yīng)用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應(yīng)用到物料及
供應(yīng)鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計劃管理提升、現(xiàn)場管理、員工績效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，除了學(xué)習(xí)它的各種方法及工具外，最重要的是學(xué)習(xí)其思想，并且要將所學(xué)知識應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過實踐更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
5S的基本概念
精益5S的內(nèi)容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
5S的基礎(chǔ)---三定
5S的相關(guān)表格
5S的示范照片及視頻
5S的實施流程
現(xiàn)場可視化管理
可視化管理的含義
可視化管理的方式及類型
可視化管理的要求
可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
可視化工廠圖示
現(xiàn)場持續(xù)改善
改善的含義
改善的基本思想
改善的
企業(yè)文化現(xiàn)場改善的管理體系
現(xiàn)場改善的三大工具
一點教育-OPL
活動板-AB
小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
七種浪費之“首”:過量生產(chǎn)
七種浪費之“最”:多余動作
七種浪費之“淆”:庫存
七種浪費之“痛”:不合格品
七種浪費之“忙”:搬運
七種浪費之“閑”:等待
七種浪費之“偽”:過度加工
消除浪費的四個步驟
消除浪費的ECRS原則
消除浪費的主要工具簡介
準(zhǔn)時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟(jì)性原則
差錯預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
布局與路徑分析
人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費 如何消除
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
JIT與DFT的定義及作用
拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對比
JIT的基本原則
工程的流程化
生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
JIT的實施工具之一-看板
工序看板/補充看板
看板數(shù)量計算
看板使用規(guī)則
看板實系統(tǒng)實施
JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
JIT的實施工具之三-HUB
DFT與MILK RUN送料方式實踐
MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導(dǎo)項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存第五單元：精益價值流分析-VSM
價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價值形成過程）中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費，規(guī)劃未來精益流暢的價值流。
價值流圖的組成和作用
價值流的層次
價值流圖建立的四個步驟
選定要研究的產(chǎn)品族
畫出當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
畫出價值流未來狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進(jìn)計劃
價值流圖標(biāo)
案例 1：價值流圖的改進(jìn)實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
自働化
自働化的含義
自働化的作用
安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
安燈系統(tǒng)工作流程
生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
自働化的主要手段-差錯預(yù)防
差錯預(yù)防（POKAYOKE）的含義
差錯預(yù)防十大原理
常用差錯預(yù)防方法
案例：1.差錯預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
均衡生產(chǎn)的目的
傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
柔性制造
柔性制造的含義
如何實現(xiàn)柔性制造
均衡生產(chǎn)板
均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
快速換型簡介
快速換型的作用
換型基本過程
實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存
第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡介
TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
兩個重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
設(shè)備綜合效率-OEE
TPM八大支柱
TPM自主維護(hù)的七步驟
TPM的改善工具和分析方法
OPL-單點教育
SGA小組活動
3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項目案例
第九單元：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展
敏捷制造
概念
背景
實現(xiàn)及應(yīng)用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
概念
背景
實現(xiàn)及應(yīng)用狀況
新形勢下的工業(yè)自動化
國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景
工業(yè)自動化應(yīng)用的最新案例
自動化的發(fā)展精益生產(chǎn)改進(jìn)案例：
某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及
6 Sigma 結(jié)合進(jìn)行精