TPM管理實戰(zhàn)精品課其它上課時間：

董事長、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長

【課程背景】：
國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關節(jié)點”等定義標簽。中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)結構如何調整 如何轉型升級 成了企業(yè)迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！
【課程核心】
第一天
一、TPM概述
l. 精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉型升級
5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM
6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案
二、TPM的體系內(nèi)容
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的六大原則
10.TPM的七大目標
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
三、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設置3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析
四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么
4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目標
6. PRO-3M的體系構建
7. PRO-3M的活動形式
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標
2. MY-machine的七大系統(tǒng)
3. MY-machine的八大對策
4. MY-machine的技術能力
5. MY-machine的推行步驟
6. MY-machine的活動方法
7. MY-machine的活動步驟
8.設備基本條件的整備
9.設備管理看板的制作和展示及其意義
10.設備故障源頭的探究和措施
11.設備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）
[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步驟
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果評價
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實施
7.七大浪費的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標2. MY- arae的活動內(nèi)容
3. MY- arae的活動步驟
4. MY- arae的活動核心
5. MY- arae的活動目的
6. MY- arae的實施方案
八、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理
九、TPM活動的核心技術
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
十、TPM活動的研討
1.初始問題的分析
2.疑難解答
【老師簡介--張進忠老師: 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 現(xiàn)場改善專家】
現(xiàn)任： 中國石油大學特聘講師　中紡聯(lián)特聘講師
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師　/　TWI資深培訓教官 / 設備管理高級工程師 / 中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / TPM項目總監(jiān) / 12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設備管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/設備預防性維修/現(xiàn)場改善實務/企業(yè)價值流程分析/TQM/設備點檢技術和潤滑技術
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減/TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。
服務過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團　/ 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） /　CECT第41所　/ 中國鋁業(yè) /　中石化青島公司　/ 青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團　/ 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織　/　黑牡丹 / 漢纜股份　/ 東阿阿膠　/　高陸博（英國）/　青島海佳機械 / 神華集團（鄂爾多斯） /　富士康（煙臺） /　五糧液集團 / 可口可樂（青島）/　杭州永利百合　/ 河北唐山鋼鐵集團　/　河南眾力空分 / 海信集團　/ 中海油　/ 郎酒集團　/ 雀巢公司　/ 景芝酒業(yè)　/　鄭州宏拓材料制品　/ 長安汽車 /　揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團 / 長安汽車 / 珠海佳能 / 廣州愛知機車 / 攀鋼集團 / 烏江集團 / 正大集團 / 現(xiàn)代集團 / 韓國世亞精密