我國經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，世界制造中心的中國歷盡數(shù)年激烈的全球競爭，許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達到了極限。企業(yè)不得不開始探索有效的供應鏈管理SCM ( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。
供應鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認的最后未被開發(fā)的金礦。而供應鏈管理極為復雜，充滿著艱辛和風險。企業(yè)的成功系于供應鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和精確、經(jīng)濟、靈活和快速反應的供應鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，供應鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把供應鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業(yè)的“寬度利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
第一部分：供應鏈與價值鏈的運營管理
BPR供應鏈管理概述
新供應鏈的定義與基本模型
供應鏈的特征與類型
供應鏈的四個業(yè)務流程
供應鏈運營管理的四大支點
供應鏈運營管理規(guī)劃的八大原理
SCOR五個管理流程的梳理
供應鏈運營管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
供應鏈管理的發(fā)展階段與未來發(fā)展趨勢
供應鏈發(fā)展階段
傳統(tǒng)供應鏈
精細化供應鏈
集成化供應鏈
客戶信息拉動式供應鏈
供應鏈未來發(fā)展趨勢
電子商務協(xié)同發(fā)展的供應鏈管理
物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同下發(fā)展的供應鏈管理
供應鏈運營管理的主旨思想與目標管理
供應鏈管理的思想
信息管理
客戶管理
關(guān)系管理
庫存管理
風險管理
供應鏈管理的主要目標
總成本最低化管理
客戶服務最優(yōu)化
總周期時間最短化
總庫存成本最小化
物流質(zhì)量最優(yōu)化
BPR供應鏈VSM總價值戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)運用管理
供應鏈核心競爭理論的起源與發(fā)展
波特價值鏈理論
信息流優(yōu)化管理
導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
信息流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
排除部門間信息流的浪費
排除部門內(nèi)信息流的浪費
對信息流程進行精益（LEAN）改善
利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費
Lean Before OR Lean After的效果比較
生產(chǎn)及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
銷售預測與供應鏈計劃管理
采購與供應商管理
生產(chǎn)過程計劃與控制管理
倉儲與物流配送管理
★ 案例：通用汽車供應鏈營銷系統(tǒng)運作模式研討；
★ 研討：福特、豐田的的SPACE/TOC/庫存極少化供應鏈管理體系介紹與比較；
第二部分：供應鏈運營戰(zhàn)略管理
建立供應鏈運營戰(zhàn)略機制
建立供應鏈的合作機制
建立供應鏈的決策機制
建立供應鏈的激勵機制
自律管理機制
供應鏈戰(zhàn)略企劃
總成本領先戰(zhàn)略
差異化戰(zhàn)略
集中戰(zhàn)略
顧客需求的潛在性分析
供應鏈關(guān)系管理
案例：本田建立與供應商的伙伴關(guān)系
供應鏈合作伙伴與競爭對手的關(guān)系對比管理
建立供應鏈合作伙伴關(guān)系的驅(qū)動力
建立供應鏈共同戰(zhàn)略目標的管理
建立供應鏈合作關(guān)系的制約因素
我國企業(yè)合作模式中的“棘輪效應”分析
供應商與客戶的關(guān)系管理
第三部分：供應鏈運營戰(zhàn)術(shù)管理
供應鏈管理技術(shù)精細化
銷售計劃與控制管理
生產(chǎn)計劃與物料控制管理
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理
倉儲庫存策略與控制管理
物流規(guī)劃與控制管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供應鏈管理技術(shù)信息化
B2B電子商務與企業(yè)供應鏈運營管理
供應鏈運營管理集成信息技術(shù)的運用（ERPII\MES\APS\WMS）
供應鏈【零】庫存管理技術(shù)（VOI、VMI、JMI、JIT）
供應鏈運營跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識別系統(tǒng)技術(shù)的運用
供應鏈運營管理IMS防錯防呆技術(shù)的運用
★ 研討：供應鏈管理戰(zhàn)術(shù)在“電商企業(yè)”中的應用案例分析；
★ 案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈運營管理戰(zhàn)術(shù)的現(xiàn)狀與未來的規(guī)劃是什么？
第四部分：供應鏈運營成本管理
供應鏈運營全面成本管理可能涉及的業(yè)務模塊研討
銷售計劃與成本控制管理
采購與供應商成本控制
研發(fā)與質(zhì)量成本控制管理
生產(chǎn)計劃與實際控制管理
物流與配送成本的控制管理
供應鏈運營全面成本管理的工具與方法研討
標準成本控制管理
運營成本與控制管理
生命周期法
PDCA成本遞減法
供應鏈運營全面成本管理策略研討
BPR 業(yè)務流程再造(Business Process Reengineering)
PM項目管理（ Project Management）
KPI關(guān)鍵績效指標法(Key Performance IndicatorI)
MS 監(jiān)控體系(Monitoring system)
★ 研討: 就所學內(nèi)容，結(jié)合公司具體業(yè)務現(xiàn)狀，定位研討項目，分組研討與競賽。
第五部分：供應鏈運營KPI績效核心指標管理
供應鏈運營管理指標體系分析
ROI投資回報率（%）
PO/MO L/T周期的管理（天）
預算成本與實績成本的管理(@單價)
產(chǎn)品質(zhì)量交付標準管理（% & PPM）
完成品出貨交期準守率（%）
總庫存金額的回轉(zhuǎn)率（回/年）
呆料率（%）
庫存總盤損率（%）
物料交貨時間的準交率（%）
物料抽檢合格率（% & PPM）
采購成本下降率(%)
物流費用下降率（%）
供應鏈績效改進策略
供應鏈績效改進方法
供應鏈績效改進工具
如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討
王國超老師，
國家注冊安全主任；
北京大學EMBA工商管理；
維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生；
日本、韓國精益管理研修實戰(zhàn)資深顧問。
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