培訓內(nèi)容:
【時間地點】深圳 2015年2月06-07日 05月29-30日 09月11-12日 12月11-12日
【課程費用】3800元/人（含教材費、培訓費、中午工作餐費等）
【課程對象】
供應商質(zhì)量工程師/管理者、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。
【課程背景】
供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾�，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉變思路，尋找供應商質(zhì)量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業(yè)的商業(yè)需求。
【課程目的】
本課程不打算討論供應商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時，有哪些方法可以選擇。
【課程特色】
注重方法的深度和力度分析，通過生動、詳實的案例與學員共同研討，使學員輕松的掌握供應商質(zhì)量管理的細節(jié)方法。
【
課程大綱：
】
破冰案例研討
引導學員思考為何僅憑檢驗不能做好供應商質(zhì)量管理
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”
供應商管理成熟度與供應商分類
國內(nèi)企業(yè)與供應商的關系現(xiàn)狀
分析各階段供應商管理的目標，質(zhì)量管理的關注點以及績效指標
供應商管理的成熟度（五個階段）
供應商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價值點出供應商管理的價值
供應商的分類（Classification）
梳理企業(yè)對供應商分類的常見方式，總結這些方式的共同問題
供應商分類的角度如何從內(nèi)部需求的角度來認識供應商
物料與供應商分類及其管理對策（第1招）
分析如何從財務和質(zhì)量風險角度對供應商進行分類
案例：豐田對供應商的分類方式
學習研討標桿企業(yè)的方法
分組練習選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類
供應商質(zhì)量管理的目的和價值強調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運營服務
單元小結指出供應商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一
2供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度
單元案例分析（2個）
引發(fā)學員思考，應根據(jù)不同類別的供應商建立不同的認可標準
采購程序與供應商認可、管理流程
回顧采購、供應商管理的基本流程
供應商組織認可（第2招）
詳細討論供應商組織認可的細節(jié)及如何評估其商業(yè)風險、組織架構風險和流程風險
供應商組織認可的要素及其內(nèi)容
供應商制造工藝認可（第3招）提出工藝認可的核心及其最簡單的衡量指標
工藝認可的起點
介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與供應商的工藝進行對接
分組練習選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結果指導工藝認可
制造工藝風險的識別梳理工藝的風險來源，以及在工藝認可中，如何評估和指導供應商建立防錯措施
工藝設計的原則：防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件
梳理工藝文件的起點、類別及關系，介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則
將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析）
各類作業(yè)文件的關系
控制計劃的評審
生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則
工藝認可的細節(jié)根據(jù)4M1E展開
工藝認可的形式：試生產(chǎn)
產(chǎn)品認可（第4招）
設計驗證和生產(chǎn)確認厘清兩者的區(qū)別與目標
產(chǎn)品認可測試報告（核心內(nèi)容）
實例模板介紹
案例：大眾汽車供應商必須跨越這些門檻用案例回顧三種認可方式
單元小結總結供應商類別與認可方式
3供應商質(zhì)量策劃的核心點
什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程
回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關鍵能力需求，提出新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境
新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵能力
新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任
案例分析強調(diào)供應商技術能力對企業(yè)的重要性
挖掘供應商的潛在技術能力（第5招）
轉變對待供應商的思路
建立完備的物料技術文檔（第6招）
梳理向供應商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題
新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會（第7招）
幫助供應商建立對零件規(guī)格的動態(tài)要求
供應商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（第8招）
單元小結強調(diào)質(zhì)量管理的實質(zhì)是技術需求管理
4供應商日常管理
事件（event）管理和模式（第9招）
建立如何讓正常事件重復發(fā)生，用控制圖來識別常見的過程模式
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規(guī)則
案例演練（2個）
生產(chǎn)整備條件的確認（第10招）
梳理產(chǎn)品換型時，對工藝條件的管理
變更管理（第11招）梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析
供應商質(zhì)量問題提前通知（第12招）
確保信息跑到質(zhì)量問題的前面
產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）
供應商績效考核與管理（第14招）
特別強調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運營需求，為不同類別的供應商設置合理的指標，并指導企業(yè)如何發(fā)展供應商指標體系的建立（案例分享）
供應商考核指標應支持企業(yè)的運營
供應商月（季）度質(zhì)量評審會議（第15招）
介紹實用的模板
供應商的持續(xù)改進（第16招）
重點介紹5why法及其案例
將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）
應急計劃：供應商的業(yè)務連續(xù)性（第18招）
介紹編制應急計劃的方法及實例
課程總結
【講師簡介】
六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)
高級咨詢師
富士康集團制程工程師、品保主管/經(jīng)理
王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及12年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，專注制造業(yè)的質(zhì)量管理、研發(fā)管理、設備管理、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。為約五百家企業(yè)提供過培訓、咨詢服務。這些客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子及零件等產(chǎn)業(yè)。
王老師的經(jīng)驗來源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經(jīng)驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享12年的咨詢和培訓經(jīng)驗。這些經(jīng)驗來自國有、外資和民企等多個運營領域，如：
云南某有色國有企業(yè)精細化運營項目。負責組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優(yōu)化設計；根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標，策劃各分公司的精細化管理體系（責任系統(tǒng)、標準系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對標國際國內(nèi)有色行業(yè)的運營指標（如：能耗、技術經(jīng)濟指標等），協(xié)助找出改進機會及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協(xié)助指導客戶完成數(shù)千個工作流程的優(yōu)化，指導各部門完成數(shù)百個精細化運營改進項目。
甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設備運營管理咨詢項目。負責對其運營流程的進行優(yōu)化設計及部門KPI考核體系的設計；協(xié)助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業(yè)標桿企業(yè)稱號，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業(yè)運營流程優(yōu)化咨詢項目。負責梳理明確各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優(yōu)化運營流程。
培訓風格：
王老師善于解答學員疑問，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，啟發(fā)學員思考和分析問題。
王老師培訓三大特色：
啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 源自實踐的案例分析，啟發(fā)學員思考和理解課程內(nèi)容；
應用式研討 — 將客戶的產(chǎn)品和流程融入課程研討中，幫助學員快速應用所學知識。
品牌課程：
研發(fā)管理系列質(zhì)量管理系列
1、《新產(chǎn)品開發(fā)項目管理》
2、《如何通過技術降低產(chǎn)品成本》
3、《如何應用DFMEA來管理產(chǎn)品設計風險》
4、《如何應用PFMEA來管理工藝設計風險》1、《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP》
2、《如何應用DOE提高工藝控制能力》
3、《供應商質(zhì)量管理》
4、《有效解決問題的方法+QC工具》
客戶見證：
1、汽車制造及零部件（約200家）：
武漢神龍汽車（中法合資）薩克斯汽車零部件（德資）比亞迪第十五事業(yè)部（民企）
廣州索哥波燈具（法資）蕪湖馬瑞利（意大利）廣州考泰斯（