培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
供應商質(zhì)量工程師以及參與供應商管理的各部門人員，如采購工程師、采購主管、供應商質(zhì)量工程師等。
培訓頒發(fā)證書:
是
課程大綱：
模塊一： 供應商管理概述
供應商管理在企業(yè)管理中作用和意義
供應商管理體系的構(gòu)成
模塊二：供應商的開發(fā)
供應商的評估和認可程序
供應商的初步選擇及相關的商務談判
供應商質(zhì)量體系審核及評審要素
供應商批準的原則
供應商產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議
初始樣品開發(fā)
合格供應商批準
課堂練習與討論
模塊三：供應商績效管理
供應商績效管理體系的內(nèi)容
供應商管理ABC法
供應商績效指標
動態(tài)審核（體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核）
供應商的激勵方案
供應商的輔導
課堂討論
模塊四：將質(zhì)量從組織向供應商進行傳遞（APQP）
新產(chǎn)品開發(fā)流程
新產(chǎn)品策劃（客戶需求的識別、QFD）
產(chǎn)品設計和驗證（DFMEA、技術(shù)評審、控制計劃等）
過程設計（PFMEA、過程方法SIPOC等）
產(chǎn)品和過程驗證（試生產(chǎn)、MSA等）
生產(chǎn)件批準程序PPAP
課堂練習
模塊五：衡量過程能力的指標
偏差及偏差的組成
總體和樣本
數(shù)據(jù)的類型
計量型數(shù)據(jù)的衡量指標
正態(tài)型檢驗
Pp/Ppk、Cp/Cpk
計數(shù)型數(shù)據(jù)的衡量指標：DPO、DPU
模塊六：供應商的質(zhì)量改善
建立供應商輔導的組織架構(gòu)和機制
供應商的輔導方式（QCC、8D、六西格瑪）
供應商質(zhì)量改進的第一階段：統(tǒng)一標準
---績效標準
---測量系統(tǒng)分析MSA
供應商質(zhì)量改進的第二階段：QCC與PDCA的導入和實施
---問題的選擇（柏拉圖、趨勢圖）
---原因分析和篩選（魚骨圖、分層法、多變量圖）
---改進方案的策劃（要素與參數(shù)）
---控制系統(tǒng)的優(yōu)化（控制系統(tǒng)的組成）
---案例分析
供應商質(zhì)量改進的第三階段：質(zhì)量管理體系的再造
課堂練習和討論
培訓師介紹：
呂老師于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導入精益理念，獲得可觀的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過，為北京威迅半導體做過近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術(shù)領域有豐富的經(jīng)驗。