- 主講老師: 周新奇
- 課程類別: 生產管理
- 培訓時長:6-18 課時 (6課時/天)
- 課程編號: 9544
- 開課城市:不限
- 查找同類課程
- 歡迎來電020-31041068量身定制內訓課程
-
培訓對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓內容:
培訓受眾:
企業(yè)管理者、廠長、生產(制造)部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產,設備,質量工程師、主管,以及人事,財務等致力于改善流程,減少庫存和浪費的人員 課程收益:
了解看板管理的原理,明確看板管理與精益生產的核心思想;
學習不同看板的作用和設計方法,掌握不同看板的特點和實際應用方法;
掌握生產看板,供應鏈看板具體應用的技巧與方法,借鑒成功企業(yè)的實施經驗; 課程大綱:
第一章 精益簡介
三次工業(yè)革命
精益生產方式起源與發(fā)展
市場需求的變化
精益生產與大量生產的區(qū)別
日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產運作過程中的差異
精益生產實施效果
精益生產系統(tǒng)結構
識別浪費
案例切入
第二章 什么是“價值流”和“價值流圖”
第一部分 起步
何謂價值流圖析
材料流和信息流
價值流經理
使用圖析工具
選擇一個產品系列
第二部分:現(xiàn)狀圖
繪制現(xiàn)狀圖
一些圖析的提示
繪制現(xiàn)狀圖案例
加工過程分析
價值流和信息流
案例練習
第三部分:繪制未來價值流圖
識別“七大”浪費
價值流規(guī)劃
未來狀態(tài)的關健問題
設計準則1:要按你的節(jié)拍時間生產
設計準則2:在可能的地方發(fā)展“一個流”
設計準則3:在“一個流”流動無法向上路擴展處使用超市拉動
設計準則4:努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產過程
設計準則5:在定拍過程按時間均勻分配多種產品的生產
設計準則6:在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產生一個初始拉動
如何實現(xiàn)未來狀況圖
案例練習
第三章 看板簡介和作用
什么是KANBAN
KANBAN的作用
KANBAN的種類
區(qū)域看板收集箱
看板的計算方法
看板的運用原則
KANBAN與MRP
繪制新價值流圖符號
第四章 收集所需看板數(shù)據(jù)
收集數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)匯兌
數(shù)據(jù)分析
第五章 計算看板數(shù)量
看板數(shù)量定義
拉動生產的問題提出
看板運行必須計算的兩個核心參數(shù)
計算補充周期
補充周期的計算步驟
計算生產批量和生產的開始點
計算緩沖庫存量
計算看板數(shù)量
練習
復核數(shù)據(jù)
看板的運用原則
看板系統(tǒng)與MRP系統(tǒng)的區(qū)別
繪制新價值流圖符號
第六章 答疑和討論