所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。

課程收益:

1、從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識企業(yè)價值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象以及消除浪費的方式方法
2、通過學(xué)習(xí)IE及價值流的分析方式，來發(fā)現(xiàn)企業(yè)中存在的巨大浪費以及如何進行改善消除浪費，達到零度管理狀態(tài)。
3、通過學(xué)習(xí)OEE的計算方式，來真正認(rèn)識企業(yè)設(shè)備的人機效率如何最大化。
4、學(xué)習(xí)并認(rèn)識現(xiàn)場與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
5、掌握如何在企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體過程。
6、學(xué)習(xí)站在全局觀的角度下如何推進精益方式。
7、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序
8、如何建立員工培訓(xùn)機制

課程大綱:

整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)管理技術(shù)方式
一、參加對象：
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。
二、培訓(xùn)講師：何凱華
工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
世界500強企業(yè)工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位，經(jīng)歷過計劃調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等工作內(nèi)容。
民營上市公司 生產(chǎn)副總經(jīng)理
TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過10家，均取得良好效果。
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)派專家，在工作期間親身帶領(lǐng)團隊推行精益改善，指導(dǎo)執(zhí)行精益改善的企業(yè)有20多家，對精益在企業(yè)內(nèi)部的推行有切身體會。
員工管理導(dǎo)師，經(jīng)歷過一線員工、班組長等過程，有著一線經(jīng)歷，當(dāng)過兵，帶過兵，了解不同階層員工的想法和追求，深刻體會不同階層員工的內(nèi)心沖突。
三、課程背景:
1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么
2、企業(yè)為了追趕效率，往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了企業(yè)的有效產(chǎn)出這個觀念，學(xué)習(xí)精益方式必須有全局觀來思考。
3、目前很多制造型的企業(yè)，尤其是民營企業(yè)，很多還是處于一種粗放式的管理狀態(tài)，“零度管理”就是幫助企業(yè)全面梳理企業(yè)流程，實現(xiàn)企業(yè)管理的無縫對接。
4、設(shè)備運行效率以及時間效率，很多的企業(yè)不知道如何進行衡量，因此為了追求高效率，生產(chǎn)線員工不愿意換產(chǎn)，認(rèn)為這是效率的損失，真正的設(shè)備運行效率是如何進行衡量的
5、有什么樣的考核方式就有什么樣的行為方式，在精益生產(chǎn)方式下企業(yè)的考核如何來進行有效的設(shè)計
6、企業(yè)的設(shè)備布局以及流程布局如何來進行設(shè)計才能實現(xiàn)最大化的效率，精益生產(chǎn)的價值流分析來告訴您。
四、課程收益：
1、從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識企業(yè)價值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象以及消除浪費的方式方法
2、通過學(xué)習(xí)IE及價值流的分析方式，來發(fā)現(xiàn)企業(yè)中存在的巨大浪費以及如何進行改善消除浪費，達到零度管理狀態(tài)。
3、通過學(xué)習(xí)OEE的計算方式，來真正認(rèn)識企業(yè)設(shè)備的人機效率如何最大化。
4、學(xué)習(xí)并認(rèn)識現(xiàn)場與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
5、掌握如何在企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體過程。
6、學(xué)習(xí)站在全局觀的角度下如何推進精益方式。
7、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序
8、如何建立員工培訓(xùn)機制
五、課程大綱:
1、生產(chǎn)管理的新思維”零度管理” ——精益思維
1.1、精益生產(chǎn)管理的思維
1.2、管理者的工作職能轉(zhuǎn)變：鉆石型管理組織結(jié)構(gòu)
1.3、JIT生產(chǎn)方式的思維
2、消除現(xiàn)場浪費杜絕浪費——零度管理
2.1、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費
2.2、IE方式分析發(fā)現(xiàn)浪費源頭并進行改善
2.3、價值流分析發(fā)現(xiàn)浪費源頭并進行改善
3、拉動式生產(chǎn)方式，站在企業(yè)整體觀的角度思考問題
3.1、整體觀下的企業(yè)有效產(chǎn)出
3.2、拉動式生產(chǎn)方式的過程
3.3、拉動的生產(chǎn)的DBR+BM計劃方式
4、合理化流程（T、I、OE）
4.1、生產(chǎn)作業(yè)流程分析
4.2、庫存的三不原則：不大批量生產(chǎn)、不大批量采購、不大批量搬運
5、持續(xù)改善的PDCA＆SDCA
5.1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程SOP（一點課的制作方式）
5.2、改善與維持管理之關(guān)系與影響
5.3、SDCA＆PDCA循環(huán)（戴明環(huán)管理）
5.4、現(xiàn)場改善阻力解決方法
6、IE管理的六項工具
6.1、ABC分析方法：庫存管理
6.2、善用搬運方式：改善”現(xiàn)物搬運容易度”
6.3、流動指數(shù)分析：提高”現(xiàn)物流動率”
6.4、保管方法：現(xiàn)物放置作業(yè)改善
7、價值流程圖分析
7.1、價值流分析的目的
7.2、識別物流、過程流和信息流
7.3、如何從價值流分析中發(fā)現(xiàn)改善機會
7.4、繪制現(xiàn)狀圖，未來圖和制定改善行動計劃
8、討論與分享

培訓(xùn)師介紹：

  工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
世界500強企業(yè)工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位，經(jīng)歷過計劃調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等工作內(nèi)容。
民營上市公司 生產(chǎn)副總經(jīng)理
TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過10家，均取得良好效果。
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)派專家，在工作期間親身帶領(lǐng)團隊推行精益改善，指導(dǎo)執(zhí)行精益改善的企業(yè)有20多家，對精益在企業(yè)內(nèi)部的推行有切身體會。
員工管理導(dǎo)師，經(jīng)歷過一線員工、班組長等過程，有著一線經(jīng)歷，當(dāng)過兵，帶過兵，了解不同階層員工的想法和追求，深刻體會不同階層員工的內(nèi)心沖突。