所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

受訓(xùn)者所在部門 質(zhì)量/供應(yīng)鏈/研發(fā)/制造系統(tǒng)核心人員
各部門經(jīng)理級(jí)以上人員,及部分主要負(fù)責(zé)質(zhì)量成本推行的主管\工程師

課程收益:

明確品質(zhì)與成本的概念、作用、目標(biāo)
了解質(zhì)量成本管理（QCM）內(nèi)涵
了解質(zhì)量成本管理（QCM）的步驟、方法
通過(guò)案例和本公司的實(shí)際，掌握如何有效的進(jìn)行質(zhì)量成本管理（QCM）
掌握質(zhì)量成本管理（QCM）的工具

課程大綱:

第一篇 質(zhì)量管理與運(yùn)營(yíng)效益
1. 什么是質(zhì)量
2. 四種質(zhì)量管理等級(jí)
第一級(jí) 檢查（Check）
第二級(jí) 控制（Control）
第三級(jí) 預(yù)防（Prevention）
第四級(jí) 完美（Perfect）
3. 質(zhì)量管理等級(jí)與質(zhì)量管理成本
劣質(zhì)成本（Cost of Poor quality COPQ)
4-10% 銷售額 :
不合格、檢查、返工、 報(bào)廢、 擔(dān)保、 賠償
20-35%銷售額 ：
過(guò)度的設(shè)置與調(diào)整
不必要的加速生產(chǎn)
不能準(zhǔn)時(shí)足量交貨
不適當(dāng)?shù)囊?guī)格規(guī)范
不恰當(dāng)?shù)淖兏�指�?br /> 優(yōu)質(zhì)顧客群的流失
冗長(zhǎng)而繁瑣的周期
不必要的長(zhǎng)期儲(chǔ)存
質(zhì)量水平與劣質(zhì)成本的關(guān)系
質(zhì)量與市場(chǎng)份額和利潤(rùn)的關(guān)系
4. 如何通過(guò)質(zhì)量管理來(lái)提高運(yùn)營(yíng)效益
通過(guò)質(zhì)量管理提升顧客滿意度
提示產(chǎn)品質(zhì)量
提升服務(wù)質(zhì)量
通過(guò)質(zhì)量管理增加營(yíng)運(yùn)收入
擴(kuò)大銷售（開發(fā)新產(chǎn)品）
拓展市場(chǎng)（提升顧客滿意度）
提高價(jià)格（提升價(jià)值）
通過(guò)質(zhì)量管理降低營(yíng)運(yùn)成本
節(jié)約資源: 綜合利用、循環(huán)使用、替換代用
降低損失: 減少?gòu)U品、減少返工、控制超支
消除缺陷: 改進(jìn)工藝、提高技能、改善控制
第二篇 質(zhì)量成本管理（QCM）的內(nèi)涵
1. 實(shí)施質(zhì)量成本管理（QCM）（Cost of Quality Management）的益處
2. 質(zhì)量成本的概念
3. 質(zhì)量成本的特點(diǎn)
4. 質(zhì)量成本的分類
從產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程分
從質(zhì)量成本發(fā)生的性質(zhì)分
從控制質(zhì)量成本角度分
從質(zhì)量成本價(jià)值補(bǔ)償角度分
5. 質(zhì)量成本的構(gòu)成
預(yù)防成本
鑒定成本
內(nèi)部故障成本
外部質(zhì)量保證成本
6. 質(zhì)量成本的模型
7. 質(zhì)量成本的分析
結(jié)構(gòu)比：
預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量總成本 * %
鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量總成本 * %
故障成本率=故障成本/質(zhì)量總成本 * %
相關(guān)比：
質(zhì)量成本占銷售額比例=質(zhì)量成本/銷售額 * %
最佳質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比
8. 質(zhì)量成本的憑證
顯見質(zhì)量費(fèi)用
會(huì)計(jì)原始憑證
隱含質(zhì)量費(fèi)用
統(tǒng)計(jì)原始憑證
第三篇 質(zhì)量成本管理（QCM）的步驟
1. 質(zhì)量成本管理（QCM）的目的分析
2. 質(zhì)量成本管理（QCM）的步驟分析
確定所要研究的對(duì)象
組織思想統(tǒng)一的團(tuán)隊(duì)
確定研究項(xiàng)目的流程
進(jìn)行基礎(chǔ)和專業(yè)培訓(xùn)
定義質(zhì)量成本的構(gòu)成
統(tǒng)計(jì)和核算質(zhì)量成本
編寫質(zhì)量成本的報(bào)告
識(shí)別過(guò)程改進(jìn)的區(qū)域
3. 質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析
4. 4.S I P O C過(guò)程的增值分析
C: 顧客的關(guān)鍵需求（產(chǎn)品/服務(wù)）
O：關(guān)鍵過(guò)程輸出（KPO）
P：關(guān)鍵過(guò)程控制（KPC）
I：關(guān)鍵過(guò)程輸入（KPI）
S：供方的關(guān)鍵要求（資源）
增值活動(dòng)分析
不增值活動(dòng)分析
5. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集
6. 質(zhì)量成本報(bào)告和報(bào)告分析
7. 優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例
從總體出發(fā)降低經(jīng)營(yíng)過(guò)程的總成本
區(qū)分增值成本與非增值成本
增加增值成本削減非增值成本
持續(xù)的成本管理的PDCA
第四篇 如何有效的進(jìn)行質(zhì)量成本管理（QCM）
1. 質(zhì)量成本管理（QCM）的現(xiàn)狀和問(wèn)題
意識(shí)不強(qiáng)、重視不夠
粗放型的成本管理意識(shí)和體系
只重結(jié)果不講過(guò)程
無(wú)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集、分析、決策管理過(guò)程
重會(huì)計(jì)成本的核算，輕統(tǒng)計(jì)成本的核算
無(wú)持續(xù)改進(jìn)的措施和體系
兼職參與人員缺乏系統(tǒng)專業(yè)訓(xùn)練
傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理體系的欠缺
2. 大力提升質(zhì)量成本管理（QCM）意識(shí)
科學(xué)認(rèn)識(shí)質(zhì)量與成本之間的有機(jī)的、內(nèi)在的聯(lián)系
從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重視質(zhì)量成本管理（QCM）
切實(shí)重視S I P O C過(guò)程的增值分析
設(shè)立專職人員并進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)的訓(xùn)練
3. 從已經(jīng)發(fā)生的重大品質(zhì)問(wèn)題入手來(lái)進(jìn)行質(zhì)量成本管理（QCM）
4. 建立質(zhì)量成本管理（QCM）體系
在財(cái)務(wù)管理上來(lái)建立質(zhì)量成本管理（QCM）系統(tǒng)
從公司的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理體系中體現(xiàn)質(zhì)量成本管理（QCM）
通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)來(lái)培養(yǎng)質(zhì)量成本管理（QCM）人才
在設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、工程、營(yíng)銷等部門植入質(zhì)量成本管理（QCM）理念
將質(zhì)量成本管理（QCM）納入公司考核體系
第五篇 與質(zhì)量成本管理（QCM）相關(guān)的工具
1. 零缺陷（Zero Defect）管理
質(zhì)量管理與零缺陷
質(zhì)量成本與不符合要求的成本（PONC）
零缺陷管理的核心
第一次就把事情做對(duì)（Do it right at the first time）
零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則
（1） 質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好
（2） 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量
（3） 工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，而不是“差不多就好”
（4） 質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)（PONC）來(lái)衡量的，而不是用指數(shù)。
零缺陷與質(zhì)量成本管理（QCM）
2. 源流管理（Source Control）
所有的工作都是一個(gè)過(guò)程, 過(guò)程中如何如何做到零缺陷,關(guān)鍵是預(yù)防,對(duì)產(chǎn)生不良的過(guò)程的預(yù)防.
源流管理的四大理念
（1） 預(yù)防勝于治療
（2） 第一次就把事情做對(duì)
（3） 顧客第一
（4） 追根究底
源流管理與質(zhì)量成本管理（QCM）
3. 價(jià)值分析（VA）/價(jià)值工程（VE）與質(zhì)量成本管理（QCM）
4. TPM（Total Productive Maintenance）與質(zhì)量成本管理（QCM）
5. 供應(yīng)鏈管理（SCM）與質(zhì)量成本管理（QCM）

培訓(xùn)師介紹：

  講師簡(jiǎn)介：陳曉亮老師
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
特別是，陳老師在長(zhǎng)期的咨詢輔導(dǎo)制造型企業(yè)的5S現(xiàn)場(chǎng)改善, 精益(Lean)活動(dòng)推進(jìn)、TPM全員參與的生產(chǎn)性管理等課題中，在不斷服務(wù)客戶的基礎(chǔ)上,針對(duì)中國(guó)制造業(yè)推廣運(yùn)用形成了系統(tǒng)的管理咨詢解決方案和專項(xiàng)能力提升突破方案,以及客戶專業(yè)人才培養(yǎng)方案等,積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和智慧,成為了華南地區(qū)乃至中國(guó)獨(dú)有的專業(yè)品牌服務(wù)項(xiàng)目。