所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

受訓者所在部門 質量/供應鏈/研發(fā)/制造系統(tǒng)核心人員
各部門經(jīng)理級以上人員,及部分主要負責質量成本推行的主管\工程師

課程收益:

明確品質與成本的概念、作用、目標
了解質量成本管理（QCM）內涵
了解質量成本管理（QCM）的步驟、方法
通過案例和本公司的實際，掌握如何有效的進行質量成本管理（QCM）
掌握質量成本管理（QCM）的工具

課程大綱:

第一篇 質量管理與運營效益
1. 什么是質量
2. 四種質量管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預防（Prevention）
第四級 完美（Perfect）
3. 質量管理等級與質量管理成本
劣質成本（Cost of Poor quality COPQ)
4-10% 銷售額 :
不合格、檢查、返工、 報廢、 擔保、 賠償
20-35%銷售額 ：
過度的設置與調整
不必要的加速生產(chǎn)
不能準時足量交貨
不適當?shù)囊?guī)格規(guī)范
不恰當?shù)淖兏�指�?br /> 優(yōu)質顧客群的流失
冗長而繁瑣的周期
不必要的長期儲存
質量水平與劣質成本的關系
質量與市場份額和利潤的關系
4. 如何通過質量管理來提高運營效益
通過質量管理提升顧客滿意度
提示產(chǎn)品質量
提升服務質量
通過質量管理增加營運收入
擴大銷售（開發(fā)新產(chǎn)品）
拓展市場（提升顧客滿意度）
提高價格（提升價值）
通過質量管理降低營運成本
節(jié)約資源: 綜合利用、循環(huán)使用、替換代用
降低損失: 減少廢品、減少返工、控制超支
消除缺陷: 改進工藝、提高技能、改善控制
第二篇 質量成本管理（QCM）的內涵
1. 實施質量成本管理（QCM）（Cost of Quality Management）的益處
2. 質量成本的概念
3. 質量成本的特點
4. 質量成本的分類
從產(chǎn)品質量形成過程分
從質量成本發(fā)生的性質分
從控制質量成本角度分
從質量成本價值補償角度分
5. 質量成本的構成
預防成本
鑒定成本
內部故障成本
外部質量保證成本
6. 質量成本的模型
7. 質量成本的分析
結構比：
預防成本率=預防成本/質量總成本 * %
鑒定成本率=鑒定成本/質量總成本 * %
故障成本率=故障成本/質量總成本 * %
相關比：
質量成本占銷售額比例=質量成本/銷售額 * %
最佳質量成本結構比
8. 質量成本的憑證
顯見質量費用
會計原始憑證
隱含質量費用
統(tǒng)計原始憑證
第三篇 質量成本管理（QCM）的步驟
1. 質量成本管理（QCM）的目的分析
2. 質量成本管理（QCM）的步驟分析
確定所要研究的對象
組織思想統(tǒng)一的團隊
確定研究項目的流程
進行基礎和專業(yè)培訓
定義質量成本的構成
統(tǒng)計和核算質量成本
編寫質量成本的報告
識別過程改進的區(qū)域
3. 質量成本的指標構成分析
4. 4.S I P O C過程的增值分析
C: 顧客的關鍵需求（產(chǎn)品/服務）
O：關鍵過程輸出（KPO）
P：關鍵過程控制（KPC）
I：關鍵過程輸入（KPI）
S：供方的關鍵要求（資源）
增值活動分析
不增值活動分析
5. 質量成本數(shù)據(jù)和資料收集
6. 質量成本報告和報告分析
7. 優(yōu)化質量成本的構成比例
從總體出發(fā)降低經(jīng)營過程的總成本
區(qū)分增值成本與非增值成本
增加增值成本削減非增值成本
持續(xù)的成本管理的PDCA
第四篇 如何有效的進行質量成本管理（QCM）
1. 質量成本管理（QCM）的現(xiàn)狀和問題
意識不強、重視不夠
粗放型的成本管理意識和體系
只重結果不講過程
無系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集、分析、決策管理過程
重會計成本的核算，輕統(tǒng)計成本的核算
無持續(xù)改進的措施和體系
兼職參與人員缺乏系統(tǒng)專業(yè)訓練
傳統(tǒng)財務管理體系的欠缺
2. 大力提升質量成本管理（QCM）意識
科學認識質量與成本之間的有機的、內在的聯(lián)系
從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重視質量成本管理（QCM）
切實重視S I P O C過程的增值分析
設立專職人員并進行系統(tǒng)專業(yè)的訓練
3. 從已經(jīng)發(fā)生的重大品質問題入手來進行質量成本管理（QCM）
4. 建立質量成本管理（QCM）體系
在財務管理上來建立質量成本管理（QCM）系統(tǒng)
從公司的數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理體系中體現(xiàn)質量成本管理（QCM）
通過系統(tǒng)的培訓來培養(yǎng)質量成本管理（QCM）人才
在設計、采購、生產(chǎn)、工程、營銷等部門植入質量成本管理（QCM）理念
將質量成本管理（QCM）納入公司考核體系
第五篇 與質量成本管理（QCM）相關的工具
1. 零缺陷（Zero Defect）管理
質量管理與零缺陷
質量成本與不符合要求的成本（PONC）
零缺陷管理的核心
第一次就把事情做對（Do it right at the first time）
零缺陷管理的四項基本原則
（1） 質量的定義就是符合要求，而不是好
（2） 預防產(chǎn)生質量，檢驗不能產(chǎn)生質量
（3） 工作標準是“零缺陷”，而不是“差不多就好”
（4） 質量是用不符合要求的代價（PONC）來衡量的，而不是用指數(shù)。
零缺陷與質量成本管理（QCM）
2. 源流管理（Source Control）
所有的工作都是一個過程, 過程中如何如何做到零缺陷,關鍵是預防,對產(chǎn)生不良的過程的預防.
源流管理的四大理念
（1） 預防勝于治療
（2） 第一次就把事情做對
（3） 顧客第一
（4） 追根究底
源流管理與質量成本管理（QCM）
3. 價值分析（VA）/價值工程（VE）與質量成本管理（QCM）
4. TPM（Total Productive Maintenance）與質量成本管理（QCM）
5. 供應鏈管理（SCM）與質量成本管理（QCM）

培訓師介紹：

  講師簡介：陳曉亮老師
國家高級企業(yè)培訓師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質保證、生產(chǎn)技術、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導,曾擔任集團內華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。
特別是，陳老師在長期的咨詢輔導制造型企業(yè)的5S現(xiàn)場改善, 精益(Lean)活動推進、TPM全員參與的生產(chǎn)性管理等課題中，在不斷服務客戶的基礎上,針對中國制造業(yè)推廣運用形成了系統(tǒng)的管理咨詢解決方案和專項能力提升突破方案,以及客戶專業(yè)人才培養(yǎng)方案等,積累了寶貴的經(jīng)驗和智慧,成為了華南地區(qū)乃至中國獨有的專業(yè)品牌服務項目。