所有對此課程感興趣的對象

課程大綱:

一、認知班組與班組建設
　◆贏在基層
　◆班組建設缺失的危害
　◆班組管理內(nèi)容
　◆何為班組建設
　◆班組建設的涵蓋內(nèi)容
　◆班組建設總體目標
　◆班組建設的原則
　◆班組建設的結果
二、班組長角色認知、地位和使命
　◆班組長的多重角色
　◆班組長應具備的基本功
　◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換
　◆案例分析：班組長到底應該做什么
　◆班組長的使命感、價值觀
　◆班組長應有的工作態(tài)度
　◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力
　◆案例分析：
三、班組現(xiàn)場管理重點
　◆正確認識管理
　◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
　◆現(xiàn)場的物料管理
　◆班組設備安定
　◆案例分析：現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)
　◆班組品質(zhì)安定管理
　◆班組作業(yè)方法安定
　◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
　◆現(xiàn)場管理做好三件事
四、實現(xiàn)班組管理標準化
　◆班組現(xiàn)場管理標準的三化原則
　◆現(xiàn)場人員標準化管理
　◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化
　◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
　◆標準化的三要素
　◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
　　◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
　　◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
　　◆作業(yè)指導書的制定和管理（SOP）
　　◆作業(yè)標準書之構成要素
　　◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
　　◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
　　◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
　　◆練習：自己做做看
五、實現(xiàn)班組現(xiàn)場管理簡單化
　　◆全面可視化管理
　　◆目視管理的內(nèi)容與效果
　　◆目視管理工具的應用
　　◆徹底目視化管理的實施方法
　　◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
◆思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
　　◆看板管理與現(xiàn)場
　　◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
　　◆看板制作和設計要點、技巧
　　◆穩(wěn)健推進看板管理
　　◆自已動手做做看
六、班組會議技巧
　　◆班前班后會
　　◆會議的目的和意義
　　◆早會的形式
　　◆早會的內(nèi)容
　　◆早會的組織
　　◆會議效率不高的原因及具體表現(xiàn)
　　◆高效會議的八大好處
　　◆會議案例VCD欣賞
七、夯實班組管理基礎6S管理
　　◆6S推行技法
◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領和有效技巧
◆現(xiàn)代6S活動的開展實戰(zhàn)指導
　　◆實例分享:6S推行圖片展示
　　◆6S的升華
八、培育下屬及工作指導OJT
　　◆班組長的責任—工作教導
　　◆工作知識和責任知識的教導
　　◆員工培育形式與方法
　　◆工作教導誤區(qū)
　　◆指導員工的技巧
　　◆多能工的訓練
　　◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
　　◆教道時間表和工作分解表的制作
　　◆正確的員工培育四階段法
　　◆如何推廣和應用重點教育（OPL）
　　◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應用
　　◆工作培育應有的理念
九、班組工作改善與效率提升
　　◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
　　◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
　　◆改善合理化四步驟
　　◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善
　　◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
　　◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
　　◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
　　◆改善創(chuàng)意的10項法則
　　◆工作效率提升
　　◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
十、有效溝通與班組團隊建設
　　◆有效溝通對班組管理的重要性
　　◆有效溝通三行為——聽、問、說
　　◆造成溝通障礙的原因
　　◆實例分享:
　　◆現(xiàn)場人際關系處理
　　◆如何與上司相處
　　◆水平溝通
　　◆如何與下級溝通
　　◆建設卓越團隊的四個步驟
　　◆團隊里不可或缺的成員
　　◆好團隊的七個特征
　　◆溝通策略的分析運用
　　◆溝通的PAC理論
十一、班組長的一日管理
　　◆班組長的工作計劃
　　◆高效率早會的進行
　　◆班前要準備的事情
　　◆班中要控制的事情
　　◆班后要掌握的事情
　　◆班組日清管理工作標準
十二、建設學習型班組團隊
　　◆班組建設模型
　　◆實效制度是班組正常運轉(zhuǎn)的保障
　　◆機制建設是班組建設的動力保障
　　◆班組流程的作用
　　◆班組透明化管理系統(tǒng)建設實務
　　◆有效團隊的構成要素
　　◆有效團隊組建練習
　　◆班組的學習圈與修煉
　　◆班組人才建設的具體操作
　　◆打造學習型班組
　　◆班組文化的組成
　　◆班組管理手冊建立
　　◆班組建設知識傳播
　　◆我的未來不是夢！
　　
十三、課程總結
　◆課程回顧
　◆學員談培訓感受，交流培訓心得
　◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題

培訓師介紹：

  陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學術背景
　 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
　 中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
　 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
　 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
　　陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
　　中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
　　在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。
授課領域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車間干部綜合能力提升等
　　
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》
《精益生產(chǎn)方式JIT實務》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運作》
《現(xiàn)場管理與改善》
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》
《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標準化生產(chǎn)》
12.《單元生產(chǎn)方式》
13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產(chǎn)性維護-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導咨詢》
17.《生產(chǎn)成本控制輔導咨詢》
18.《現(xiàn)場改善輔導咨詢》
19.《IE效率改善輔導咨詢》
20.《CELL單元生產(chǎn)輔導咨詢》
21.《班組建設管理輔導咨詢》
22.《精益生產(chǎn)輔導咨詢》
部分服務客戶：
機械非標類：
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