- 主講老師: 專家
- 課程類別: 生產(chǎn)管理
- 培訓(xùn)時長:6-18 課時 (6課時/天)
- 課程編號: 1764
- 開課城市:不限
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培訓(xùn)對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本
了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力
學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實(shí)施技法與推行方法
掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧
將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量; 課程大綱:
第一部分、成本的含義
1、成本的定義
2、成本意識
3、成本分類
4、成本的形成
5、成本控制的五三模型
第二部分、成本控制的方法
1、定額成本法
2、標(biāo)準(zhǔn)成本法
3、目標(biāo)成本法
4、作業(yè)成本法
5、價值工程法
第三部分、 成本的天敵——浪費(fèi)
1、成本VS浪費(fèi)
2、消除浪費(fèi)的四步驟
3、認(rèn)識浪費(fèi)
4、現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)
5、尋找浪費(fèi)的4M方法
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享:企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
第五部分、材料成本控制與節(jié)耗
1、采購成本管理
◆采購成本與公司利潤
◆雙贏的采購成本管理
◆節(jié)約采購資金的要訣
◆降低采購單價十五方式
2、材料消耗定額的制定
◆工藝性消耗
◆非工藝性消耗
◆輔料消耗定額的制定
◆燃料消耗定額的制定
3、庫存與成本管理
◆存量管制
◆定量控制
◆定期控制
◆物料ABC分類
第六部分、研發(fā)成本控制與節(jié)耗
價值工程三個基本要素:價值、功能、成本
功能分析是核心
提高產(chǎn)品價值的五種方式
價值工程的工作程序七步走
功能分析(技術(shù))
價值工程的四項(xiàng)原則
第七部分、質(zhì)量成本控制與節(jié)耗
質(zhì)量預(yù)防成本
質(zhì)量鑒定成本
質(zhì)量故障成本
全員質(zhì)量意識
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
過程質(zhì)量控制
產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
質(zhì)量改善七大工具
第八部分、設(shè)備管理成本與節(jié)耗
設(shè)備綜合效率
典型的機(jī)械故障原因
消除慢性浪費(fèi)的六種方法
實(shí)現(xiàn)零故障的對策
設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系
第九部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ):
6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實(shí)施要領(lǐng)
◆6S推進(jìn)技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點(diǎn)
◆6S升華與現(xiàn)場成本改善 ◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的工具
思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理
◆目視化管理的工具之一看板管理