VDA6.3制造過程產(chǎn)品審核其它上課時(shí)間：
培訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購(gòu)工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。
培訓(xùn)內(nèi)容：
【課程背景】
１、在國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織和國(guó)際汽車行動(dòng)小組先后于2015年、2016年發(fā)布新ISO9001：2015和IATF16949:2016,為了應(yīng)對(duì)新的體系要求和使用VDA6.3過程審核中遇到的問題，德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)特對(duì)VDA6.3更新到2016版。
２、IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率。
３、VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個(gè)十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
４、目前國(guó)內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國(guó)選擇供應(yīng)商時(shí)，首選用VDA6.3的過程審核方法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評(píng)價(jià)，確保所選擇的供應(yīng)商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
５、開展VDA6.3過程審核工作是國(guó)際汽車工業(yè)德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的特殊要求，成為進(jìn)入德國(guó)主機(jī)廠的必備條件。
【課程收益】
1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
2、具備編制過程審核計(jì)劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計(jì)算和對(duì)過程進(jìn)行評(píng)級(jí)，出具審核報(bào)告的能力；
3、具備應(yīng)對(duì)客戶對(duì)公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對(duì)客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力；
4、對(duì)過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用，可幫助企業(yè)提高管理能力；
5、應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；
6、了解大眾Formel-Q/QPNI/MLA的特殊要求
【培訓(xùn)特色】
本課程講師親自感受過德資主機(jī)廠利用VDA6.3對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時(shí)有輔導(dǎo)其他企業(yè)通過德資主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)，具有10年德資汽車制造商的一級(jí)配套的經(jīng)驗(yàn)，利用生動(dòng)的案例深入剖析每個(gè)審核條款的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實(shí)施，幫助企業(yè)從項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、分供方新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，拿到進(jìn)入德國(guó)和合資汽車工業(yè)主機(jī)廠的敲門磚。
本課程運(yùn)用大量的案例，貫徹于每一章節(jié)，同時(shí)在練習(xí)的基礎(chǔ)上讓賞加以理解，保證學(xué)員能獨(dú)立開展審核；
【培訓(xùn)課時(shí)】2天（6小時(shí)/天，共12小時(shí)）
課程大綱
?第一章VDA6.3基礎(chǔ)知識(shí)概述
?VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹
?質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
?汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
?德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA構(gòu)成
?關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹
?關(guān)于VDAVDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽
?VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
?過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心
?供應(yīng)商的跨欄原則
?供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架
?供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹
?過程審核的基礎(chǔ)知識(shí)介紹
?過程方法的介紹
?質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義
?質(zhì)量管理體系的過程模型
?過程分析“烏龜圖”
?風(fēng)險(xiǎn)分析：識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)
?過程的關(guān)鍵要素
?過程的輸入與輸出
?PDCA模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃
?過程方法的舉例
?過程審核類型概述
?審核的分類
?關(guān)于各種審核類型的對(duì)比介紹
?關(guān)于審核方式對(duì)比介紹
?VDA6.x審核種類的比較
?其他主機(jī)廠的審核介紹
?過程審核流程介紹
?過程審核的目的與任務(wù)
?過程審核的原因
?VDA6.3過程審核員資質(zhì)
?過程審核流程—計(jì)劃與委托
?過程審核流程—準(zhǔn)備工作
?過程審核流程—具體落實(shí)
?過程審核流程—評(píng)價(jià)
?過程審核流程—結(jié)果展示
?過程審核流程—后續(xù)工作和完成
?第二章VDA6.3專業(yè)知識(shí)的介紹、理解、應(yīng)用
?新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明
?所有問題對(duì)結(jié)果的貢獻(xiàn)一致
?新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評(píng)分對(duì)比
?新舊版模塊問題數(shù)的變化對(duì)比
?基本出發(fā)點(diǎn)不再使用
?新舊版對(duì)審核員的資質(zhì)對(duì)比
?新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
?新版提問表的表頭說明
?新版VDA6.3條款的評(píng)分和降級(jí)原則
?不合格項(xiàng)的打分規(guī)則
?不合格項(xiàng)的3角度評(píng)價(jià)
?多產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)
?綜合評(píng)價(jià)
?降級(jí)原則
?新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
?過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
?潛在供應(yīng)商分析的目的
?潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)
?潛在供應(yīng)商分析的前提條件
?潛在供應(yīng)商分析的流程
?委托調(diào)查
?供應(yīng)商自查
?制定審核提問表
?確定審核小組
?現(xiàn)場(chǎng)考察
?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
?供應(yīng)商開發(fā)
?過程要素P2-項(xiàng)目管理
?P2:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P2：所有條款簡(jiǎn)介
?項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式
?產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具
?VDA4.3項(xiàng)目策劃
?VDA新零件的成熟度保障介紹
?大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹
?APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹
?成熟度、VDA4.3、APQP之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系
?P2.1-P2.7：理解和應(yīng)用
?P2.1-P2.7：練習(xí)和案例
?過程要素P3–產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
?P3:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P3和P4審核思路
?P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P3：所有條款簡(jiǎn)介
?設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)
?制造可行性分析的導(dǎo)入
?P3.1–P3.5理解和應(yīng)用
?P3.1–P3.5練習(xí)和案例
?過程要素P4–產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
?P4:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P4：所有條款簡(jiǎn)介
?P4.1–P4.7理解和應(yīng)用
?P4.1–P4.7練習(xí)和案例
?過程要素P5–供方管理
?P5:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P5：所有條款簡(jiǎn)介
?有效的供應(yīng)商管理模式
?通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
?P5.1–P5.7理解和應(yīng)用
?庫(kù)房管理案例展示
?包裝、標(biāo)識(shí)
?先進(jìn)先出
?可追溯性
?P5.1–P5.7練習(xí)和案例
?過程要素P6–批量生產(chǎn)
?P6:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P6過程定界
?過程定界—分段—交接點(diǎn)
?過程定界相關(guān)問題
?過程定界種類
?過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：
?P6生產(chǎn)過程控制的原則
?參與和分工原則；
?過程可知性原則；
?可視性原則；
?物流清晰原則；
?重點(diǎn)原則；
?低風(fēng)險(xiǎn)原則；
?P6.1–過程輸入
?P6.1:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P6.1：所有條款簡(jiǎn)介
?P6.1.1-P6.1.5理解和應(yīng)用
?應(yīng)用舉例
?P6.2–生產(chǎn)過程受控
?P6.2:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P6.2：所有條款簡(jiǎn)介
?P6.2.1-P6.2.5理解和應(yīng)用
?應(yīng)用舉例
?P6.3–過程支持（人力資源）
?P6.3:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P6.3：所有條款簡(jiǎn)介
?P6.3.1-P6.3.3理解和應(yīng)用
?應(yīng)用舉例
?P6.4–物質(zhì)資源
?P6.4:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?對(duì)防錯(cuò)的要求
?P6.4：所有條款簡(jiǎn)介
?P6.4.1-P6.4.5理解和應(yīng)用
?應(yīng)用舉例
?P6.5–過程績(jī)效
?P6.5:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?產(chǎn)品審核理解
?8D的理解
?P6.5：所有條款簡(jiǎn)介
?P6.5.1-P6.5.4理解和應(yīng)用
?應(yīng)用舉例
?P6.6–過程輸出
?P6.6:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P6.6：所有條款簡(jiǎn)介
?P6.6.1-P6.6.4理解和應(yīng)用
?應(yīng)用舉例
?P6.1-P6.6練習(xí)和案例
?過程要素P7–顧客關(guān)懷
?P7:10版與16版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明
?P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
?P7：所有條款簡(jiǎn)介
?P7.1-P7.5理解和應(yīng)用
?Formel的一些特殊要求；
?16版審核報(bào)告的舉例與答疑
課程主講
曹老師
資深質(zhì)量管理質(zhì)量管理品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigam黑帶、美國(guó)ASQ注冊(cè)6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊(cè)外審員、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；
精通國(guó)內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核;精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系、五大手冊(cè)及其組合課程講解；精通德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級(jí)配套經(jīng)驗(yàn)，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師;精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施對(duì)VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對(duì)比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃)》《APQP和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對(duì)比）》《SPC+VariationAnalysis(統(tǒng)計(jì)過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《ShaininDoe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3過程審核+VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊(cè))》《ErrorProofingTechniques(防錯(cuò)技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+MeasurementUncertainty（測(cè)量不確定度+和VDA5對(duì)比）》等等
劉掌中
柳草
李廣安
朱軍
李豐杰
徐周
張忠新
李良德