所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。

課程收益:

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤(pán)演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來(lái)，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過(guò)持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來(lái)的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場(chǎng)改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。
通過(guò)本課程在學(xué)習(xí)，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有效方法。
如果您是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力途徑。
如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。
如果您是精益生產(chǎn)的實(shí)施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動(dòng)的流程和方法。
如果您在推行過(guò)程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過(guò)程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗(yàn)和心得.
或許您覺(jué)得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法

課程大綱:

一、破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)
二、構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力
生物進(jìn)化法則
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的境界
企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變
管理提升的誤區(qū)
各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較
精益型企業(yè)的構(gòu)建
三、精益概論
工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
影片欣賞
精益生產(chǎn)之含義
精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成
精益生產(chǎn)的基本思想
精益生產(chǎn)的原則
精益生產(chǎn)的核心
四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
價(jià)值分析
關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想
精益七大浪費(fèi)
浪費(fèi)的根源
沙盤(pán)演練（第一輪）
五、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT
JIT的三大要素
JIT原則一:節(jié)拍
JIT原則二:單件流
JIT原則三:拉動(dòng)生產(chǎn)
沙盤(pán)演練（第二、三輪）
六、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka
精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA
JIDOKA的要素
人機(jī)分離/自動(dòng)化等級(jí)
防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）：
什么是Poka-Yoke
差錯(cuò)的原因
防錯(cuò)的基本原則
防錯(cuò)的十大原則
案例分享: 防錯(cuò)技術(shù)案例
七、精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作
標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素
--節(jié)拍時(shí)間
--周期時(shí)間
--工作次序（多能工）
--標(biāo)準(zhǔn)在制品
--標(biāo)準(zhǔn)化操作的工具
--時(shí)間觀察
--產(chǎn)線平衡
--瓶頸管理
--ECRS法
沙盤(pán)演練（第四輪）
八、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)
工位設(shè)計(jì)
物流設(shè)計(jì)
物料配送與補(bǔ)充
物料超市運(yùn)作
案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例
九、均衡生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)
適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式
十、快速換模SMED
什么是SMED
內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)
快速換模改善的實(shí)施流程
快速換模裝置
案例分享：快速換模改善案例
十一、精益6S與目視化
精益6S的認(rèn)知
如何實(shí)施精益6S改善
如何5S實(shí)施改善
什么是目視化管理
目視管理的范圍
目視管理的手段和方法
案例分享：6S和目視化改善案例
十二、TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)
什么是TPM
設(shè)備六大損失
OEE的計(jì)算與練習(xí)
實(shí)施TPM流程
如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)
TPM/OEE改善案例
十三、精益價(jià)值流圖（VSM）
價(jià)值流介紹
價(jià)值流圖符號(hào)
產(chǎn)品族識(shí)別方法
現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制方法
未來(lái)價(jià)值流圖繪制介紹
繪制精益價(jià)值流圖練習(xí)
如何應(yīng)用精益價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)活動(dòng)
十四、精益實(shí)施策略
案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵
如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃
失敗的一般原因：精益“八戒”
精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合
精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)思
精益推行的路徑
精益導(dǎo)入策略
精益變革的管理
精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理
精益文化建設(shè)與宣傳
精益阻力的管理與克服
精益效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)
經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師 / 黒帶認(rèn)證體系
經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹
十五、精益倡導(dǎo)人素質(zhì)
管理的實(shí)質(zhì)
倡導(dǎo)人的角色轉(zhuǎn)變
改善實(shí)施模型
精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言
妨礙改善的借口與管理
克服阻力的三個(gè)階段
案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
古語(yǔ)之改善實(shí)質(zhì)的理解
改善的最高境界
十六、課程總結(jié)和評(píng)估
回顧、提問(wèn)與解答

培訓(xùn)師介紹：

  【導(dǎo)師介紹】：
■ 精益西格瑪資深專(zhuān)家
■ 中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事
■ 國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員
■ 湖南科技大學(xué)工業(yè)工程特約講師
■ 珠海生產(chǎn)力促進(jìn)中心會(huì)員

【導(dǎo)師簡(jiǎn)介】:
余偉輝，著名精益運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場(chǎng)改善資深專(zhuān)家，被業(yè)界認(rèn)為中國(guó)精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國(guó)TBM精益學(xué)院戰(zhàn)略合作伙伴。
余偉輝先生擁用近二十年企業(yè)制造管理、IE改善、DFT(按需求流動(dòng)技術(shù))、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理(LPS)、TPM、六西格瑪導(dǎo)入、推行及培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，有豐富的精益西格瑪&IE現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)診斷、項(xiàng)目管理及培訓(xùn)輔導(dǎo)等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深詣精益西格瑪&IE之理念和工具精髓，專(zhuān)注精益并致力于為民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升不懈努力。
【工作經(jīng)歷】:
余偉輝先生曾先后任職于西門(mén)子松下、Philip、Pulse等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、制造部總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進(jìn)室總監(jiān)，是中國(guó)精益改善周的領(lǐng)軍人和實(shí)踐大師，擅長(zhǎng)于綜合應(yīng)用精益西格瑪和IE的理念、方法和工具，組織快速現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)（Kaizen Event-又稱改善周），為改善目標(biāo)創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的精益生產(chǎn)變革專(zhuān)案并達(dá)成效益。從2002-2008年間負(fù)責(zé)Pulse公司亞太區(qū)近二十家企業(yè)的精益西格瑪推行，成功組織過(guò)200多個(gè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目，包括精益現(xiàn)場(chǎng)JIT、精益物流及配送、精益供應(yīng)鏈整合、IE流程優(yōu)化、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、SMED快速換模、6S和目視化、計(jì)劃PMC均衡生產(chǎn)、西格瑪品質(zhì)改善、BPK辦公業(yè)務(wù)流程改善等，每年為公司節(jié)約400萬(wàn)美元以上。
【咨詢經(jīng)歷】:
余偉輝老師在世界500強(qiáng)企業(yè)里歷練十余載，又在大量的培訓(xùn)咨詢行業(yè)的實(shí)踐中和研究多年，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)精益改善的操作經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的精益推行和改善方法體系，在國(guó)內(nèi)率先導(dǎo)入、應(yīng)用和推廣改善周的精益改善模式，實(shí)現(xiàn)了精益實(shí)施模式標(biāo)準(zhǔn)化。
秉承“融匯中外 知行合一 專(zhuān)注精益管理 致力運(yùn)營(yíng)改善”的專(zhuān)業(yè)精神，在精益管理咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培養(yǎng)、人員激勵(lì)、企業(yè)文化與JIT、TPM、6Sigma等管理技術(shù)有效結(jié)合，幫助多家企業(yè)實(shí)施精益管理和人才培育并獲得顯著成效。已經(jīng)成功為60多家沿海及內(nèi)地各個(gè)行業(yè)的外企、國(guó)企、民企實(shí)施過(guò)診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，包括電子、機(jī)械、汽車(chē)、玩具、注塑等。從2009年12月開(kāi)始，作為格力電器的戰(zhàn)略合作精益咨詢師，迄今已為格力電器的近十家子分公司提供精益生產(chǎn)改善咨詢服務(wù)。
余偉輝老師培訓(xùn)咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，經(jīng)指導(dǎo)的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長(zhǎng)31%；庫(kù)存降低45%；生產(chǎn)周期平均下降29%，企業(yè)QCDSM各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)顯著改善；為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干人員超過(guò)300人，為中國(guó)民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升作出不懈的努力和貢獻(xiàn)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。
【老師風(fēng)格】:：
專(zhuān)業(yè)敬業(yè)誠(chéng)信；知識(shí)面廣，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐能力強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)追求完美。
【主要課程】:：
1.《精益倡導(dǎo)者訓(xùn)練》
2.《VSM價(jià)值流圖分析》 <