所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

中層管理者及基層班組長、主管等

課程收益:

明確制造業(yè)班組長在企業(yè)中應(yīng)有的角色定位與要求;
提升制造業(yè)新型班組長所必需的勝任素質(zhì)能力;
掌握班組日常管理的有效工具;
建立高效運(yùn)轉(zhuǎn)的班組日常管理模式;
掌握現(xiàn)場管理核心知識與必備技能;
培育優(yōu)秀班組長，創(chuàng)建班組建設(shè)標(biāo)桿班組;

課程大綱:

一線班組長的管理技能提升培訓(xùn)
一、 參加對象：
中層管理者及基層班組長、主管等
二、 培訓(xùn)講師：何凱華
工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
世界500強(qiáng)企業(yè)工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位，經(jīng)歷過計(jì)劃調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等工作內(nèi)容。
民營上市公司 生產(chǎn)副總經(jīng)理
TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過10家，均取得良好效果。
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)派專家，在工作期間親身帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)推行精益改善，指導(dǎo)執(zhí)行精益改善的企業(yè)有20多家，對精益在企業(yè)內(nèi)部的推行有切身體會。
員工管理導(dǎo)師，經(jīng)歷過一線員工、班組長等過程，有著一線經(jīng)歷，當(dāng)過兵，帶過兵，了解不同階層員工的想法和追求，深刻體會不同階層員工的內(nèi)心沖突。
三、 課程背景:
企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題，第一個(gè)解決問題，“官職”雖小，責(zé)任不小。
企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性，企業(yè)執(zhí)行力度等。正是所謂的“基礎(chǔ)不牢、地動山搖”。
但是，目前很多的企業(yè)管理者，包括企業(yè)的經(jīng)營者，在長時(shí)間的企業(yè)管理過程中，并沒有重視到企業(yè)一線班組長的作用，也沒有用心去提高班組長的管理技能。有些時(shí)候，企業(yè)的經(jīng)營者可能會有定勢思維的方式，仍然認(rèn)為班組長就是做事的，沒有認(rèn)識到班組長其實(shí)是企業(yè)生產(chǎn)過程中最重要的管理者。大部分企業(yè)的一線班組長基本上都是從一線員工提拔上來的，很多情況下都是技能上的高手，但在管理上，由于企業(yè)的忽視，造成管理跟不上，不會協(xié)調(diào)、不會溝通、不會激勵(lì)，不會管理。
1、企業(yè)是否在抱怨招工難 如果是，我們需要考慮到底是招不到人還是留不住人，而一線班組長的管理技能的高低，直接影響到員工的穩(wěn)定。
2、企業(yè)是否在抱怨執(zhí)行力低 一線班組長恰恰是現(xiàn)場執(zhí)行的第一人，班組長管理能力的高低，將直接影響企業(yè)的執(zhí)行力。
3、企業(yè)是否在抱怨生產(chǎn)效率低 產(chǎn)品質(zhì)量問題多 等等諸多的問題，一線班組長帶領(lǐng)的是一個(gè)小團(tuán)隊(duì)，效率的高低是由團(tuán)隊(duì)決定而不是由個(gè)人決定的，班組長團(tuán)隊(duì)管理能力的高低直接決定效率。
我們相信：大多數(shù)人絕對不是有意怠工，也不是有意要給企業(yè)帶來損失而采取的某種行動。管理能力不是天生就會的，需要企業(yè)對一線班組長更多的支持和幫助。
四、課程收益：
明確制造業(yè)班組長在企業(yè)中應(yīng)有的角色定位與要求;
提升制造業(yè)新型班組長所必需的勝任素質(zhì)能力;
掌握班組日常管理的有效工具;
建立高效運(yùn)轉(zhuǎn)的班組日常管理模式;
掌握現(xiàn)場管理核心知識與必備技能;
培育優(yōu)秀班組長，創(chuàng)建班組建設(shè)標(biāo)桿班組;
五、課程大綱:
課程一：TWI-優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練（1天）
課程二：現(xiàn)場管理者的精細(xì)化的現(xiàn)場管理：6S（2天）
課程三：制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的技巧（1天）
課程四：TTT培訓(xùn)—班組長如何成為培訓(xùn)師（1天）
課程五：TPM管理培訓(xùn)（1天）
課程六：制造業(yè)現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)（1天）
課程一：TWI-優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練（1天）
以給精益生產(chǎn)方式打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)的TWI（一線管理者督導(dǎo)技能訓(xùn)練）為主線，結(jié)合中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀，從一線管理者應(yīng)掌握的兩項(xiàng)知識（職責(zé)知識/工作知識）四項(xiàng)技能（工作安全/工作教導(dǎo)/工作改善/工作關(guān)系）六個(gè)方面，對現(xiàn)場管理者做基礎(chǔ)管理技能的全面提升。
1、前言
1.1、班組長的位置在哪里
1.2、實(shí)施TWI訓(xùn)練的企業(yè)班組長現(xiàn)狀
1.3、TWI訓(xùn)練——一線督導(dǎo)人員技能訓(xùn)練都包括什么
2、班組長的角色定位
2.1、掌握生產(chǎn)技能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的——班組長需要掌握的工作知識
2.1.1、生產(chǎn)技能
2.1.2、工藝流程
2.1.3、計(jì)劃流程
2.1.4、物料流程
2.1.5、設(shè)備流程
2.1.6、品質(zhì)流程
2.1.7、安全流程
2.1.8、人事制度
2.2、搞清你的任務(wù)
2.2.1、5M1E——班組長管理的對象
2.2.2、QCDMSP——班組長要交出什么結(jié)果
□有關(guān)質(zhì)量的五個(gè)問題
□現(xiàn)場浪費(fèi)的八類內(nèi)容
□有關(guān)交期的三個(gè)因素
□影響員工士氣的三個(gè)關(guān)鍵
□安全管理的四件事
3、安全管理—現(xiàn)場安全可靠，結(jié)果穩(wěn)定可靠
3.1、安全第一，預(yù)防為主
安全事故的來源
安全控制的方法與重點(diǎn)
安全都包括哪些范圍
3.2、產(chǎn)品安全的實(shí)現(xiàn)方法1——細(xì)致有序的工作準(zhǔn)備
人員的準(zhǔn)備、工藝文件的準(zhǔn)備、物料的準(zhǔn)備
設(shè)備、儀器、工裝和夾具工具的準(zhǔn)備、新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備
生產(chǎn)準(zhǔn)備的責(zé)任分工、生產(chǎn)準(zhǔn)備的質(zhì)量保障
3.3、產(chǎn)品安全2——過程控制是關(guān)鍵
進(jìn)度的過程控制與看板
質(zhì)量的過程控制與SPC
人員的過程控制
設(shè)備的過程控制與TPM
班組日常管理過程控制內(nèi)容規(guī)劃表
3.4、5S與目視化
4、有效的培訓(xùn)與指導(dǎo)
4.1、工作教導(dǎo)的四個(gè)目的
4.2、如何進(jìn)行工作教導(dǎo)
員工工作技能評價(jià)表
員工工作教導(dǎo)方案的確定方式
4.3、工作教導(dǎo)的四個(gè)階段
4.4、工作教導(dǎo)的要領(lǐng)
5、持續(xù)改善
5.1、為什么我們這么忙，效率卻這么低
5.2、為什么對問題會視而不見——工作改善的障礙
5.3、對待問題的正確態(tài)度----從豐田公司對成本的認(rèn)識談起
5.4、掌握改善的工具
IE手法——有效提升工作效率的工具
防呆與防錯(cuò)法——想做錯(cuò)都難的工具
5W2H——將事情描述清楚的工具
4M1E——細(xì)致做好準(zhǔn)備工作的工具
5WHY——找出問題根源的工具
QC七大手法——分析改善質(zhì)量問題的工具
PDCA循環(huán)——有效的改善工具
頭腦風(fēng)暴法——發(fā)掘群眾智慧的工具
5.5、工作改善的四個(gè)階段
5.6、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的階梯
6、激勵(lì)與溝通技巧——領(lǐng)導(dǎo)能力與工作關(guān)系
6.1、帶好你手下的兵——人員管理的重點(diǎn)
我們要了解員工哪些方面的動態(tài)
界定關(guān)鍵崗位員工
班組人員構(gòu)成的關(guān)注要點(diǎn)
6.2、讓你的員工激情澎湃——掌握有效激勵(lì)的技能
馬斯洛的需求層次論
有效激勵(lì)的八項(xiàng)基本原則
現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用的十種激勵(lì)方式
6.3、98%的矛盾來自于誤會——高效的溝通與協(xié)調(diào)
我們要與哪些部門配合
扯皮的事情是如何來的
做好與上級溝通的六件事
掌握委派任務(wù)的五個(gè)步驟
有效溝通的模式
有效的傾聽技巧
課程二：現(xiàn)場管理者的精細(xì)化的現(xiàn)場管理：6S（2天）
在掌握了現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的基本管理技能后，如何將管理更加深入地融合在實(shí)際的工作中，有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕安全事故，6S就非常關(guān)鍵了，使現(xiàn)場主管具備優(yōu)秀的管理意識，并理解一流現(xiàn)場的管理目標(biāo)，具備生產(chǎn)管理規(guī)范的建立和執(zhí)行能力；使現(xiàn)場主管掌握現(xiàn)場日常管理能力，能有效地執(zhí)行和完成生產(chǎn)任務(wù)；掌握全面提高員工素質(zhì),穩(wěn)定員工隊(duì)伍的有效的現(xiàn)場管理技能。
1、優(yōu)秀現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知
1.1、企業(yè)管理中目前存在的問題
現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象及分析
不正確現(xiàn)場管理意識及分析
現(xiàn)場中常見的8大浪費(fèi)
當(dāng)前企業(yè)員工類型的分析
1.2、 現(xiàn)場管理管什么
品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交貨期(Delivery)、安全(Safety)、士氣(Moral)
1.3、生產(chǎn)管理人員的角色、職責(zé)、素質(zhì)要求
1.4、一流現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)
1.5、6S管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的法寶
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化
管理人性化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
建立良好的企業(yè)文化
2、6S管理實(shí)施要點(diǎn)及案例分析
2.1、6S管理的來源及三大創(chuàng)新
與制造業(yè)相結(jié)合
推進(jìn)方法的創(chuàng)新
由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新
2.2、推行6S的十大效用
降低成本,減少浪費(fèi)
提高制度的執(zhí)行力
縮短交貨期
保障安全生產(chǎn)
提高產(chǎn)品質(zhì)量
提高庫存周轉(zhuǎn)率
提高工作效率
提高員工的工作積極性
樹立良好的企業(yè)形象
全面提高員工的素質(zhì)
3、6S管理實(shí)施及案例分析
3.1、1S整理的實(shí)施
3.2、2S整頓的實(shí)施
3.3、3S清掃的實(shí)施
3.4、4S安全的實(shí)施
3.5、5S清潔的實(shí)施
3.6.6S素養(yǎng)的實(shí)施
4、6S管理體系的建立
4.1.導(dǎo)入宣傳
4.2.成立組織
4.3.實(shí)施策劃
4.4.6S實(shí)施、檢查、評比獎懲

課程三：制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的方法（1天）
提高了認(rèn)知，認(rèn)識到了差距。如何能發(fā)現(xiàn)問題、分析與挖掘問題，進(jìn)而解決問題，同樣的問題不再重復(fù)出現(xiàn)，在中國的企業(yè)中，絕不是應(yīng)用一些諸如5W2H、PDCA、4M1E、QC手法、5WHY、8D等這些工具這么簡單，在我們企業(yè)的現(xiàn)狀下，80%的問題不是上述工具所能解決的。這門課程融匯貫通了國外先進(jìn)的管理工具，提煉出適合中國企業(yè)目前現(xiàn)狀的一套現(xiàn)場問題分析與解決的思