所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

課程大綱:

在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類(lèi)材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上金融危機(jī)沖擊、人民幣升值、人工成本快速上升的經(jīng)營(yíng)背景下，許多企業(yè)的利潤(rùn)率在不斷縮水，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主要特征。當(dāng)許多經(jīng)營(yíng)者集中精力在思考應(yīng)采用何種戰(zhàn)略、策略、方法來(lái)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)時(shí)，不妨采用持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)的策略來(lái)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、突破危機(jī)、獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，這也是日本工業(yè)崛起的關(guān)鍵所在。
本課程將從企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中最常見(jiàn)的損失和問(wèn)題著手，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略、管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行綜合剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員不斷挖掘和優(yōu)化內(nèi)部可控因素,從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，在抵御危機(jī)和風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)獲取更高的利潤(rùn)，使企業(yè)在殘酷的危機(jī)和競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
授課特色：
1.思路先進(jìn)、獨(dú)特，許多顛覆性的理念令你震驚
2.知識(shí)系統(tǒng)，企業(yè)各模塊之間串聯(lián)性強(qiáng)
3.能迅速抓住學(xué)員問(wèn)題的癥結(jié)，并提出改善建議
4.貼近實(shí)際：結(jié)合時(shí)代、新聞、行業(yè)、企業(yè)、學(xué)員的特點(diǎn)制定內(nèi)容，注重實(shí)操性
5.案例豐富、實(shí)際：課程內(nèi)容都伴有來(lái)自親身實(shí)踐的案例來(lái)講解，
6.生動(dòng)、通俗易懂：從學(xué)員身邊的事和理念來(lái)導(dǎo)出先進(jìn)的管理理念，目視化課件減少語(yǔ)言描述，動(dòng)畫(huà)分享、討論
7.通過(guò)小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
8.通過(guò)對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識(shí)
9.應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
10.使用現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法
11.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
12.大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過(guò)程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
課程目的：
1.降低企業(yè)損失和成本
2.提高綜合效益和盈利能力
3.了解降低成本的方法
4.重新認(rèn)識(shí)和改善企業(yè)與員工的關(guān)系
5.了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
6.充分認(rèn)識(shí)獲取利潤(rùn)的7大來(lái)源，為決策提供依據(jù)
7.認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈，明白提高利潤(rùn)的切入點(diǎn)
8.了解企業(yè)常見(jiàn)的損失與浪費(fèi)，加深印象的同時(shí)提出解決方案
9.了解企業(yè)管理中的重點(diǎn)和要點(diǎn)
10.增強(qiáng)學(xué)員的改善決心
11.掌握成本控制的主要方法
12.掌握提高綜合效率的改善思想和方法
13.清楚質(zhì)量成本的管理重點(diǎn)和要點(diǎn)
14.清楚降低物流損失的思路
15.掌握與供貨商共贏的方法
課程對(duì)象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等
課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天（12小時(shí)），培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整
課程大綱：
第一講、認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，決策未來(lái)
一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
二、簡(jiǎn)化供應(yīng)鏈對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響
三、增加收入的要素（第二利潤(rùn)來(lái)源）
四、充分認(rèn)識(shí)企業(yè)獲利的7大利潤(rùn)來(lái)源
五、持久贏利模型
六、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化和政策預(yù)示為企業(yè)發(fā)展指明方向
七、企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵要素
八、用全新的思路來(lái)認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈
九、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)要素的構(gòu)成
十、突破危機(jī)之道
第二講、從生產(chǎn)中常見(jiàn)的混亂現(xiàn)象來(lái)分析問(wèn)題的本質(zhì)
一、企業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的混亂現(xiàn)象分析
二、正確認(rèn)識(shí)造成計(jì)劃頻頻更改的五大責(zé)任部門(mén)
三、尋找問(wèn)題的源頭進(jìn)行重點(diǎn)管理
四、士氣是企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素
五、通過(guò)價(jià)值認(rèn)同來(lái)建立全員認(rèn)同的企業(yè)文化
六、提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享
七、挖掘造成損失的最終原因
第三講、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)的浪費(fèi)和損失，作為內(nèi)部改善的基點(diǎn)
一、計(jì)算你公司的效率為改善增加推動(dòng)力
二、不同的觀念決定著不同的經(jīng)營(yíng)思路
三、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制造中浪費(fèi)
四、管理的真諦
五、學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析
六、造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片
七、改善的決心----視頻欣賞、討論、分享
第四講、消除管理工作常見(jiàn)的浪費(fèi)
一、認(rèn)識(shí)管理工作中的常見(jiàn)浪費(fèi)
二、造成管理?yè)p失的主要原因
三、有效地組織系統(tǒng),減少越權(quán)帶來(lái)的不良影響
四、有效地分解管理目標(biāo)，增加達(dá)成率
五、應(yīng)用“三不”原理，尋找并消除管理中的“三呆”
六、建立無(wú)缺位工作體制
七、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少不必要浪費(fèi)
第五講、掌控真實(shí)成本作為正確決策的依據(jù)
一、決定成本的經(jīng)營(yíng)思想
二、工廠成本控制的組織架構(gòu)
三、成本的基本習(xí)性與劃分
四、使混合成本不再混合
五、本-量-利分析
六、確保目標(biāo)利潤(rùn)——計(jì)算練習(xí)
七、識(shí)別個(gè)別產(chǎn)品的成本
八、掌控真實(shí)成本作為正確決策的依據(jù)
第六講、降低成本的主要活動(dòng)和方法
一、上海某企業(yè)實(shí)例
二、“遍地生金”
三、降低制造成本的主要活動(dòng)和方法
四、常用成本降低方法匯總
五、工廠成本控制的組織管理體系
六、成本控制的原則和程序
第七講、成本控制方略
一、項(xiàng)目成本之績(jī)效分析
二、有效控制“事中”成本
三、使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
四、預(yù)算管理
五、視頻成本控制----欣賞、討論、分析
六、游戲——不要將成本加到下工序
七、成本降低評(píng)價(jià)
第八講、通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本
一、降低生產(chǎn)成本方法和工具
二、實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)
三、實(shí)施高效改善的作用和步驟
四、尋找約束，平衡物流
五、控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
六、徹底改善交貨期和在制品
七、設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
八、快速解決異常問(wèn)題
九、實(shí)施5S的秘訣
第九講、降低物流成本，獲取更大利潤(rùn)
一、從企業(yè)個(gè)體的競(jìng)爭(zhēng)晉級(jí)到供應(yīng)鏈間的競(jìng)爭(zhēng)
二、全新的供應(yīng)鏈管理
三、供貨商的開(kāi)發(fā)與管理的要點(diǎn)
四、向供應(yīng)商要利潤(rùn)
五、降低采購(gòu)成本的20種方法
六、與供貨商共贏
第十講、基于PONC的管理模型
一、質(zhì)量管理中常見(jiàn)的問(wèn)題
二、效率VS質(zhì)量，哪個(gè)為先
三、零缺陷質(zhì)量管理
四、質(zhì)量成本種類(lèi)
五、不符合要求(PONC)的代價(jià)
六、案例：PONC值計(jì)算表
七、質(zhì)量成本的分析
八、實(shí)施質(zhì)量管理的14個(gè)要點(diǎn)