所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長(zhǎng)級(jí)干部；

課程收益:

掌握高效導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法；
學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率的計(jì)算方法；
掌握全方位提升生產(chǎn)的方法；
學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率提升空間的分析手法；
探討生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力；
引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式

課程大綱:

第一講：什么是效率
1.回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn)；
2.回歸制造業(yè)的贏利模式；
3.回歸人性與常識(shí)；
第二講：生產(chǎn)效率提升的途徑
1.動(dòng)作改善與提案改善
IE七大手法的運(yùn)用
提案改善的三大工具
2.產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點(diǎn)
3.異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)
4.物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則
設(shè)施布置的基本形式
第三講：生產(chǎn)效率改善的空間分析
1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間；
異常工時(shí)分析；
瓶頸工時(shí)分析；
換線工時(shí)分析；
人力調(diào)劑工時(shí)分析；
2.計(jì)件方法分析；
計(jì)件利弊分析；
如何確定計(jì)件單價(jià)；
員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對(duì)策
第四講：改善的九大步驟
1.匯總層別不良項(xiàng)目---層別法；
2.找出主要異常項(xiàng)目---柏拉圖；
3.分析異常原因---魚(yú)骨圖；
4.異常原因篩選---精英會(huì)；
5.異常原因?qū)Σ叻治?--對(duì)策表；
6.對(duì)策有效性篩選---精英會(huì)；
7.輕重緩急排列---象限圖；
8.制訂行動(dòng)步驟---甘特表；
9.項(xiàng)目跟蹤檢討---點(diǎn)檢表；
第五講：改善的動(dòng)力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制；
2.自上而下的績(jī)效管理體制；
3.互相牽制的職能部門；
第六講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖
4.評(píng)比系數(shù)與寬放系數(shù)的計(jì)算方式
評(píng)比系數(shù)---西屋評(píng)估法
寬放系數(shù)
5.馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四部曲
透過(guò)實(shí)測(cè)工時(shí)求平均工時(shí)
透過(guò)平均工時(shí)求正常時(shí)間
透過(guò)正常時(shí)間求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的注意事項(xiàng)
基本方法,
修訂時(shí)機(jī),
審核發(fā)行的驟
7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的七個(gè)用途
計(jì)算生產(chǎn)效率
生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用
計(jì)算設(shè)備稼動(dòng)率
人力需求計(jì)算
設(shè)備需求計(jì)算
計(jì)件單價(jià)計(jì)算
生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算依據(jù)
人工成本的計(jì)算依據(jù)
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
角色分配及任務(wù)講解；
標(biāo)工測(cè)定及取值方法；
總周期界定；
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄；
作業(yè)面積界定；
物料損耗界定；
綜合鑒定及互動(dòng)感言；