所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

制造企業(yè)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲(chǔ)備干部

課程收益:

1、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、 掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具及改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的方法
3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車間復(fù)雜問題

課程大綱:

第一模塊、車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)定位
l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員
3、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
4、案例分析：某公司現(xiàn)場(chǎng)管理人員處理現(xiàn)場(chǎng)問題的方法探討。
6、現(xiàn)場(chǎng)分組討論：
問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),你認(rèn)為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員
問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),什么樣的現(xiàn)場(chǎng)管理人員使員工不喜歡
問題3：你認(rèn)為一名杰出的現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備哪些方面的條件
第二模塊、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
2、問題的分析方法及解決問題方法
3、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
4、問題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個(gè)為什么
7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正
9、案例分析
第三模塊、車間現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理和績(jī)效考核
l、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
6、案例：某知名企業(yè)目標(biāo)管理和績(jī)效考核的實(shí)例
7、現(xiàn)場(chǎng)討論：如何對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的目標(biāo)進(jìn)行識(shí)別和管理
第四模塊、車間現(xiàn)場(chǎng)5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
6、5S的效用
7、案例分析：某企業(yè)的看板展示
8、分組討論：試分析5S在推行中困惑的問題：（1）為什么5S活動(dòng)不能持之以恒 （2）領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決 （3）員工素質(zhì)意識(shí)低下如何解決 （4）5S檢查評(píng)比流于形式如何解決 （5）5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決

第五模塊、車間計(jì)劃管理和異常控制
l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
6、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
9、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
l0、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋
11、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
12、問題討論與解答：
（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常如何分析，又如何解決
（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)
第六模塊、車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與改進(jìn)
l、如何識(shí)別質(zhì)量問題
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善工具介紹與運(yùn)用
6、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)。
第七模塊、車間現(xiàn)場(chǎng)成本控制——企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析
8、問題討論：(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢
(2)企業(yè)的利潤(rùn)怎么來的 (3)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單
9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本；（2）小天鵝的“末日管理”；（3）中國(guó)海爾公司的采購(gòu)體系降低成本。
第八模塊、車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理——TPM
l、設(shè)備管理的支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
7、案例分析：惹事的銷軸
8、案例：某公司設(shè)備日常維護(hù)/點(diǎn)檢表展示
第九模塊、車間現(xiàn)場(chǎng)人員的管理
l、新型的上下級(jí)關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)
6、同級(jí)部門之間溝通與回饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法
9、案例分析：（1）如何指導(dǎo)下屬；（2）如何形成自動(dòng)自發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍；（3）如何處理員工的沖突。