《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)、生技、生管、物管、財務(wù)..等部門主管，IE人員及中高階主管

課程大綱:

陳錦河《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》
課程宗旨：
高利潤的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地
課程目的：
企業(yè)要拓展市場，除了受到外在環(huán)境的限制外，有時還需投入龐大的資金；然而問題是當(dāng)企業(yè)花費心力搶占市場而提高10%銷售額的同時，如果利潤也是10%，則為企業(yè)所能增加的獲利卻只有1%；但是如果企業(yè)將成本降低10%，即使未擴(kuò)展市場，也能為公司增加高達(dá)10%的利潤！顯而易見地，拓展市場不但困難度高，而且獲利有限；但降低成本可就輕松許多了，它不但可以完全由企業(yè)掌握，同時為企業(yè)所帶來的好處，卻十倍于市場的拓展。
本課程在協(xié)助企業(yè)從復(fù)雜多變的環(huán)境里，理出一條從材料、人工、設(shè)備投資與折舊到其它各項成本的降低、杜絕浪費的康莊大道，讓企業(yè)經(jīng)營管理階層能運用課程中的手法，將過去沒有意識到，或雖已意識到，卻不知如何著手改善的浪費，澈底從企業(yè)中加以消除，讓企業(yè)從此不再受到微利的困擾而慘淡經(jīng)營。
課程特色：
1. 企業(yè)盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低的
方法。
2. 提升學(xué)員對生產(chǎn)成本的認(rèn)識與注重。
3. 應(yīng)用IE手法與工具，快速導(dǎo)入生產(chǎn)線的改善，提升生產(chǎn)效率。
4. 運用講授法、討論法、實例演練法、個案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動、務(wù)實。
適合對象： 生產(chǎn)、生技、生管、物管、財務(wù)..等部門主管，IE人員及中高階主管。
上課時數(shù)： 6小時。

課程大綱：
一、管理人員角色與成本意識
1. 21世紀(jì)管理人員面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)會
2. 管理人員的角色與自我認(rèn)知
3. 管理人員的作用與使命
4. 管理人員應(yīng)具備的成本意識
案例分析：為什么是態(tài)度決定一切
二、成本的基本概念
1. 成本的區(qū)分：依類別、依特性
2. 成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
3. 成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產(chǎn)成本
1. 降低成本的主要對象
2. 降低成本的要點
3. 成本統(tǒng)計與問題分析
4. 降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
合理的存量管制方式
提高產(chǎn)品良率
實例說明－某企業(yè)提升品質(zhì)實例
降低材料損耗率
提高材料之替代性
降低材料采購單價
加強(qiáng)倉儲管理
減少呆料、廢料損失
(2) 降低人工成本的方法
提高工作效率
生產(chǎn)線平衡
提高人均產(chǎn)值
開發(fā)高附加價值產(chǎn)品
投資自動化設(shè)備
兼職人員，契約工之使用
采用外包作業(yè)
培養(yǎng)多能工
降低人員流動率
做好時間管理
(3) 降低制造費用的方法
動力費、物流費用、交際費
文具用品、消耗品
人事費、加班費、差旅費
(4) 降低品質(zhì)成本的方法
降低鑒定成本
降低預(yù)防成本
降低內(nèi)部失敗成本
降低外部失敗成本
(5) 降低設(shè)備成本的方法
落實設(shè)備保養(yǎng)制度
提高設(shè)備稼働率
人機(jī)程序分析
實例說明－某企業(yè)提升人機(jī)效率實例
縮短換線、換模時間
選用適當(dāng)精度之設(shè)備
四、現(xiàn)場成本問題解決的技巧
1. 成本改善的步驟
2. 成本改善意識的激發(fā)
3. 解決問題的十個步驟
4. 解決問題的手法簡介
(1) 腦力激蕩法、5W2H法
(2) 品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
(3) 達(dá)爾飛法：找出重要問題的利器
(4) 提案改善制度：工作改善－小兵立大功
5. 實務(wù)演練－各部門成本問題探討與改善
五、如何消除生產(chǎn)浪費
1. 消除浪費的基本概念
2. 生產(chǎn)的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
3. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
4. 如何區(qū)分假效率與真效率
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉(zhuǎn)率
六、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
1. 解決生產(chǎn)浪費的法寶
2. 工時測定
3. IE改善手法
(1) 制造程序分析
(2) 工廠布置
(3) 搬運作業(yè)
(4) 動作研究分析
(5) 生產(chǎn)線平衡
(6) 稼動率分析
4. ECRS法－IE改善原則
5. 實例說明－IE改善實例說明

培訓(xùn)師介紹：

  陳錦河 先生：
學(xué) 歷：臺灣逢甲大學(xué)工業(yè)工程系(1979年畢業(yè))
現(xiàn) 任：企業(yè)競爭力提升顧問、專業(yè)講師
清華大學(xué)、四川大學(xué)、長春大學(xué) 特聘講師
歷 任：安傳電子股份有限公司 品管課長
三光惟達(dá)股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術(shù)研究院量測中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
榮 譽：榮獲臺灣經(jīng)濟(jì)部 品質(zhì)推廣服務(wù)獎
證 照：品管技術(shù)師考試合格(1981年)
ISO 9001/實驗室品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證 主任評審員考試合格
中階干部管理技能訓(xùn)練（MTP） 合格講師
專 長：企業(yè)體質(zhì)再造、流程優(yōu)化、企業(yè)規(guī)范化管理、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標(biāo)準(zhǔn)工時與IE改善、ERP系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃、目標(biāo)管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎金制度、中階干部管理提升訓(xùn)練。
曾 任：臺灣區(qū)電機(jī)電子工業(yè)同業(yè)公會－品質(zhì)技術(shù)咨詢顧問
企業(yè)ｅ化小組召集人
臺灣經(jīng)濟(jì)部 －中小企業(yè)榮譽指導(dǎo)員
臺灣職訓(xùn)局 －企業(yè)訓(xùn)練輔導(dǎo)團(tuán) 顧問
曾經(jīng)提供企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、輔導(dǎo)的代表客戶有：
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、
裕隆汽車、中華汽車、躍進(jìn)汽車、珈多利機(jī)械、華眾塑料、正新輪胎、
愛普拉斯集團(tuán)、東箭汽車用品、新大洋集團(tuán)、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、
安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團(tuán)、３６１度服飾、
潯興拉鏈、萬利達(dá)科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機(jī)、
青島松下、青島TDK、吉榮金屬、長營電器、得意電子、強(qiáng)信精密機(jī)械、
長春客車、北京地鐵、臺瀛涂料、熱映光電、振華涂裝、佑謙特種材料、
天通集團(tuán)、新高紡織、亞潤襪業(yè)、大眾皮業(yè)...等300余家。