TQM全面質(zhì)量管理其它上課時(shí)間：

所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

課程大綱:

【課程背景】
企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理達(dá)成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿意外，別無(wú)它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死存亡，以下問(wèn)題是很多企業(yè)都普遍存在的，不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和交流，何小勇大師將一一為您解答。
1、不知如何提高全員質(zhì)量意識(shí)
2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門對(duì)顧客投訴重視
3、各部門不是合作共識(shí)解決問(wèn)題而是各自為政，互為水火。
4、質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決
5、如何確保改進(jìn)的有效性和持續(xù)實(shí)施
6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問(wèn)題
7、改變依靠經(jīng)驗(yàn)分析和解決問(wèn)題
8、全檢后還是無(wú)法保證質(zhì)量
9、新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間短，可靠性來(lái)不及作便投產(chǎn)
10、供方來(lái)料問(wèn)題，一直無(wú)法改善。
11、人工作業(yè)用機(jī)器替代，但設(shè)備出問(wèn)題。
12、人工操作無(wú)法避免出錯(cuò)問(wèn)題，如插反、標(biāo)貼錯(cuò)、參數(shù)置錯(cuò)。
13、如何提高員工檢驗(yàn)?zāi)芰�，如外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
14、也經(jīng)常培訓(xùn)，但總體效果不大。
15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問(wèn)題又如何解決
16、問(wèn)題簡(jiǎn)單，重復(fù)發(fā)生，如何徹底解決。。。。。。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過(guò)程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)
改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問(wèn)題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法（SPC）和過(guò)程能力計(jì)算
5、掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問(wèn)題模式（D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對(duì)解決企業(yè)復(fù)
雜的、慢性問(wèn)題的巨大作用。
【課程大綱】
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
1、日本豐田汽車召回的啟示！
2、三鹿奶粉的警惕！
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過(guò)冬最好武器！
一、識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始
二、了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始
三、選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解
四、確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃
1、問(wèn)題精確量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí)
五、問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量
1、問(wèn)題流程圖展開(kāi)
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題
4、部件搜索——好壞對(duì)比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七、原因過(guò)濾
1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析
2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用
2、防錯(cuò)法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析
九、保持成果
1、標(biāo)準(zhǔn)化
2、SPC流程控制
3、文化變革
4、防錯(cuò)
5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì)
6、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過(guò)程能力分析
7、MINITAB控制圖應(yīng)用簡(jiǎn)介
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
4）不合格率控制圖（P圖）,
5）不合格品控制圖（NP圖）
6）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
7）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
8、練習(xí)、討論、答疑
5大工具與品質(zhì)管控