工業(yè)4.0背景下降本增效課程-從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產系統(tǒng)構建其它上課時間：

中高層管理人員等

課程背景
來自于2011年起的宏觀調控、產業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個產業(yè)空心化趨勢正在蔓延。

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。
課程收益
課程系統(tǒng)講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現制造業(yè)價值和利潤。

課程大綱

第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（著名外企生產周期改善案例總結）
第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡善盡美
第四章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產（JIT）
1)同步生產/連續(xù)流
a)工廠布局與流動單元設計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產節(jié)拍時間（Takt）
2)均衡生產計劃和排程
d)生產數量的均衡
e)產品品種的均衡
f)生產排程的均衡
g)生產線平衡
h)實施均衡化步驟
3)拉動生產
i)價值流（VSM）設計
j)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
k)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
l)拉動式生產的原則、方法
m)生產計劃和物流控制
n)看板系統(tǒng)設計與看板數量
o)實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1)自動停機
2)Poka-yoke及其基本原則
3)異常的處理、問題的發(fā)現和解決流程
4)質量控制的基本工具
案例--精益生產實例視頻欣賞
第五章、從精益化生產走向智能化制造——工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1)前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
2)爭議：專家之言帶給我們什么思考
3)觀點：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近
4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？
5)失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
6)失策：轉移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
二、認知現在才能規(guī)劃明天
1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進質變保位
2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新
3)政策：促先進制造業(yè)內容措施具體
4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說
5)結論：壓力產生動力危機呈現機遇
三、相信明天才能收獲效益
1)突破：“制造大國”變身“制造強國”
2)信心：快速確定成為世界知名的決策
3)用心：了解對手揚長避短才有競爭力
4)留心：善于借鑒學會壁壘才有核心技術
5)同心：與時俱進不斷完善才有實質效益
6)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力
四、現場討論與問題解答
1)行業(yè)發(fā)展案例及問題研討
2)討論一：機器人？機器+人？
討論二：迷霧中的格力手機

課程主講

宋志軍----精益生產與成本管控實戰(zhàn)專家
主要背景
廣東省企業(yè)管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、美國管理協會PTT職業(yè)培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經驗及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可。
培訓風格
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。
宋老師培訓五大特色：
啟發(fā)式教學—充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與—融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式—從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式—角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。