課程收益:

1. 認識設備工作中的各種損失及其比例；

2. 了解設備考核指標0EE的內(nèi)涵和意義；

3. 在現(xiàn)場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率；

4. 提升設備綜合效率的種種具體做法；

5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；

6. 通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟；

7. 課程完畢后可獲得香港品質(zhì)保證局頒發(fā)的培訓證書

課程大綱:

一、認識設備綜合效率OEE
1. 設備的效率損失在哪里？
2. OEE的由來與產(chǎn)生
3. 為什么要使用OEE？

二、如何計算設備的效率OEE
1. 設備的綜合效率OEE的原理
2. 單臺設備的OEE計算
3. 生產(chǎn)線的OEE計算
4. 結(jié)合實際的OEE計算練習

三、設備綜合效率OEE的分析
1. OEE的行業(yè)先進水平是多少？
2. 速度損失是多少？
3. 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4. 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題 

四、怎樣提高設備綜合的效率OEE
1. 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
2. 技術(shù)方面的分析和改善
3. 管理職責的分析和改善
4. 共享數(shù)碼安通燈的應用MPES
5. 提升OEE的具體措施
6. 降低停機損失的分析和改善
7. TPM——自主保全AM
8. 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
9. 快速維修QM；
10.預防維修PM；
11.縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善；
12.快速換型SMED；
13.快速換線；
14.縮短暖機時間；
15.設備性能降低的分析與改善；
16.設備性能降低的原因和種類；
17.性能降低的改善與提升；
18.設備的維修與改裝；
19.品不良的分析與改善；
20.產(chǎn)生不良的原因；
21.消除不良的對策；
22.防呆法 peke yake； 

五、OEE提升的方法與步驟
1. 改善的組織——SGA活動；
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）；
3. OEE改善事例；
4. OEE改善課堂實習；