從打掃衛(wèi)生的5S晉升為全面提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的5S,解讀日本原汁原味的5S體系!
一、【課程背景】
5S是什么?雖然我們可以說出很多高大上名詞,但是恐怕還是在心里會(huì)說除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎?打掃衛(wèi)生會(huì)大掃除卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理來嗎,顯然不可能!慧創(chuàng)-中國(guó)本著實(shí)事求是的精神,認(rèn)真的從5S起源,以及日本的原意,通過到日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察和交流,還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品和工作,提升工作效率,發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場(chǎng)做不好原因,結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行,如何形成一個(gè)解決問題——標(biāo)準(zhǔn)化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個(gè)不斷提升的循環(huán)上來,從而建立卓越現(xiàn)場(chǎng),為中國(guó)企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。
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序號(hào) |
5S名稱 |
日語(yǔ)發(fā)音 |
日語(yǔ)本意 |
重點(diǎn)與作用 |
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1 |
整理 |
Seiri |
清除 |
消除明顯的問題,清除陵園的根源,騰出“空間”,防止材料的誤用,用、誤送,創(chuàng)造一個(gè)明亮安全的工作場(chǎng)所 |
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2 |
整頓 |
Seiton |
依據(jù)功能儲(chǔ)存 |
通過對(duì)物品和人的分析,借助標(biāo)識(shí)等工具達(dá)到最大效率化 |
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3 |
清掃 |
Seiso |
檢查 |
發(fā)現(xiàn)隱藏問題的藝術(shù),通過對(duì)工作的分析和重新設(shè)計(jì),利用點(diǎn)檢的模式發(fā)掘日常無法發(fā)現(xiàn)的問題,并改善使其常態(tài)化,維持并提升現(xiàn)場(chǎng) |
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4 |
清潔 |
Seiketsu |
制度化 |
把精益改善的標(biāo)準(zhǔn)分解為日常5S管理的行為規(guī)范,通過督導(dǎo)和制度的激勵(lì)使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,維持精益的效果,建立支持和升級(jí)3S的精益技術(shù) |
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5 |
素養(yǎng) |
Shitssuke |
習(xí)慣化與訓(xùn)練 |
通過對(duì)3S中發(fā)現(xiàn)的問題:質(zhì)量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡,結(jié)合實(shí)戰(zhàn)道場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)的學(xué)習(xí)并達(dá)成PM中設(shè)立的目標(biāo),從而使個(gè)人與企業(yè)雙成長(zhǎng)。 |
二、【課程對(duì)象】
u 生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
u 生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
u 工程師生產(chǎn)線長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備班組長(zhǎng)、一線員工
u 精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師
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日本的檢查任務(wù)也就是國(guó)內(nèi)的改善,每個(gè)員工每半年有支撐三個(gè)目標(biāo)的5個(gè)檢查任務(wù),這個(gè)制度成為支撐日企人均改善年度超過12個(gè)平均數(shù)的基礎(chǔ)。
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課程名稱 |
5S晉階訓(xùn)練營(yíng)(2天) |
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課程背景 |
5S與目視化簡(jiǎn)單?不簡(jiǎn)單? 簡(jiǎn)單,幾乎為眾人所知,容易操作,無論學(xué)歷高低;不簡(jiǎn)單,5S管理進(jìn)入中國(guó)二十多 年,但是大部分的國(guó)內(nèi)企業(yè)僅僅做到了2個(gè)S:半個(gè)整理,僅僅把現(xiàn)在有的物品整理,但是無法進(jìn)入源頭行動(dòng);70%的整頓;25%的清潔;15%的清掃,對(duì)于素養(yǎng)更是強(qiáng)調(diào)品德修養(yǎng)的部分多于為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的部分。對(duì)于從人體5感與目視化的深度設(shè)計(jì)更是缺少能力。為國(guó)內(nèi)企業(yè)更深一步的推進(jìn)5S目視化的管理,還原日本5S管理的真實(shí),從國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)出發(fā),進(jìn)行案例剖析以及日本視頻賞析,學(xué)習(xí)5S與目視化深度管理技巧,從而提升企業(yè)的5S與目視化管理水平。 |
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課程收益 |
◆ 中日5S的差異 ◆ 5S本意與工具應(yīng)用 ◆ 5S與目視化的結(jié)合應(yīng)用 ◆ 目視化的應(yīng)用 ◆ 5S與目視化的工廠推進(jìn) ◆ 展現(xiàn)世界一流公司的目視化視頻案例 |
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課程大綱 |
一、5S與目視化概述 1. 都是翻譯若得禍——中日5S此意比對(duì) 2. 從5S的進(jìn)化進(jìn)程看深度理解5S 3. 目視對(duì)于5S深化和維持的作用 4. 簡(jiǎn)潔與傻瓜化是5S與目視化的極致 5. 從5S變打掃衛(wèi)生看國(guó)內(nèi)5S管理的死結(jié) 二、5S與目視詳解 1. 1S-從安全出發(fā)的整理上升到對(duì)工具、問題和現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)化 案例:現(xiàn)場(chǎng)螺絲從多到少,從少到無的案例 2. 2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn),以及歸置標(biāo)準(zhǔn)化 視頻案例:珍珠寶盒的儲(chǔ)存,簡(jiǎn)化管理,提升效率(日本現(xiàn)場(chǎng)) 案例:隨機(jī)取件法測(cè)試三定的等級(jí) 3. 3S-發(fā)現(xiàn)問題的技術(shù) 視頻案例:3分鐘5S、5分鐘5S……3小時(shí)5S與企業(yè)基礎(chǔ)管理(日本現(xiàn)場(chǎng)) 日本員工的清掃執(zhí)行視頻 根源問題的解決技術(shù) 4. 4S-1-3S的標(biāo)準(zhǔn)化、3S的開展技術(shù)與深度目視化技術(shù)的應(yīng)用 案例:落實(shí)到崗位的3S工作體系制定方法 提升1-3S效率,效果的工具開發(fā)與提升 視頻案例:目視化手冊(cè)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作的指導(dǎo)(日本現(xiàn)場(chǎng)) 深度目視化技術(shù)如何傻瓜化的幫助預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題(豐田工廠應(yīng)用) 5. 5S-訓(xùn)練與習(xí)慣化打造高素養(yǎng)的員工 視頻案例:道場(chǎng)訓(xùn)練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升 PM卡在員工素養(yǎng)成長(zhǎng)的關(guān)鍵作用 日本企業(yè)如何宣貫PM,員工每個(gè)月解決一個(gè)3S中的問題 6. 目視化的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn):人體5感與目視化設(shè)計(jì) 三、5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理 1. 5S與目視化的策劃三原則 1) 策劃的基點(diǎn):精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細(xì)則 2) 自主管理問題的提升推進(jìn) 3) 培訓(xùn)與資源提供 2. 5S與目視化實(shí)施 案例:例外管理的貼卡管理推動(dòng)5S不斷提升 3. 5S與目視化檢查 1. 檢查:5S細(xì)節(jié)檢查,輔助資源到位檢查 2. 基于效果鞏固的5S檢查設(shè)計(jì) 3. 基于知識(shí)提升與問題改進(jìn)5S檢查設(shè)計(jì) 案例:精益的T卡檢查中的5S檢查 4. 5S與目視化總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化 1) 5S信息傳遞設(shè)計(jì) 2) 5S結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化宣貫 四、5S與目視化晉階實(shí)戰(zhàn) 1) 5S失敗的要素面面觀 2) 構(gòu)建共同利益鏈,推動(dòng)5S:簡(jiǎn)化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S 3) 公司精益、TPM……等細(xì)則落實(shí)到3S 4) 建立領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)向的5S巡查模式 5) 匹配道場(chǎng)式資源確保問題與細(xì)節(jié)落地 6) 目視化手段鞏固和提升5S的技術(shù)發(fā)展 |