培訓背景：

制造業(yè)在發(fā)生巨變，客戶要求越來越高，要多品種小批量，甚至定制化，還要質(zhì)量好、還要成本低，

還要快速交貨！如何適應快速發(fā)展的變化，同時在同行中取得競爭優(yōu)勢，打造核心競爭力，且是可以保持持

續(xù)領先的核心競爭力？當今唯一不變的就是變化，如何變的更好？答案就是持續(xù)改善！建立持續(xù)改善的機制

和持續(xù)打造核心競爭力是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的保證。

絕大多數(shù)的企業(yè)定了年度目標卻不能如愿以償，年復一年，目標很豐滿現(xiàn)實很骨感；絕大多數(shù)企業(yè)的

改善就像一場活動，來的快走的也快，如何持續(xù)改善？豐田每年有 200 多萬件的改善提案，持續(xù)了幾十年，

從行業(yè)的小弟成為當今的大哥，利潤是同行的多倍甚至幾十倍。如何構(gòu)建持續(xù)改善的機制，如何實現(xiàn)企業(yè)的

持續(xù)增長？如何生出持續(xù)改善的 DNA？

本系列課程取制造業(yè)豐田成功之法寶，明制造業(yè)發(fā)展之道，優(yōu)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型之術(shù)，為您的制造升級轉(zhuǎn)

型之路護航。

企業(yè)中高層管理者

➢  了解豐田成為行業(yè)第一的改善套路，豐田持續(xù)改善的 D DA NA  基因

➢  掌握持續(xù)改善機制構(gòu)建方法

➢  理解精益生產(chǎn)及核心本質(zhì)

➢  理解如何打造企業(yè)盈利型體質(zhì)

➢  掌握如何打造企業(yè)自身核心競爭力

【 上課日期 】 2018 年 4 月 12-13 日 2 天

【 簽到時間 】 上午 8：40-8：55

【 上課時間 】 上午 9：00-12：00/ 下午 14：00-17：30

【 上課地點 】 廣州天河區(qū)

【 上課講師 】 宋傳承 老師

【 上課費用 】人民幣 0 2850  元 （含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）

企業(yè)面臨問題

學員適合對象

課程大綱

一、 豐田成為行業(yè)第一的改善套路

1.1 豐田獨特的 4P

1.2 豐田持續(xù)改善機制

1.3 豐田生產(chǎn)方式及盈利支柱

1.4 豐田持續(xù)發(fā)展的 DNA 基因

1.5 豐田改善套路

二、 打造盈利型體質(zhì)企業(yè)

2.1 企業(yè)的利潤都去哪了

2.2 打造盈利型體質(zhì)企業(yè)的路徑

2.3 精益改善五原則與精益生產(chǎn)套路

三、 精益工廠最佳實踐應用案例

3.1 流程型企業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例

3.2 汽車行業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例

3.3 家電行業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例

四、 企業(yè)發(fā)展之魂“持續(xù)改善文化”

4.1 Toyota Way 豐田之道

4.2 企業(yè)可持續(xù)發(fā)展文化與持續(xù)改善文化構(gòu)建

五、 交流& & 問答

培訓師介紹：

宋傳承

 華南理工大學工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士

 精益生產(chǎn)促進中心 理事長/資深研究員

 華南理工大學工商管理學院 特聘講師

 HLEAN SYSTEM 幸福·高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一

 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

 精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商 TPS 主要組織和推進責任人

 曾任豐田電裝 TPS 主任，日企華南地區(qū) TPS 學習會推進者

 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和 SPS 系統(tǒng)導入負責人

項目業(yè)績：

1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout 設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃；

2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他

相同產(chǎn)能廠低減 50%。

3、SPS 物流方式建立導入，建立部分線的 SPS 物流方式，提搞生產(chǎn)效率 15%，線邊面積低減 30%，目

視化及管理水平提升，AGV 無人搬運系統(tǒng)導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其

他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低 30%。

5、JIT 物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效 JIT，實現(xiàn)在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推

進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T 短縮活動推

進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。

多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由 560 人低減→200 人，產(chǎn)值增加 10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成

功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升 2.5 倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。

3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM 系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升 20%。

4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè) 4.0 的精益 JIT 物流與精益生產(chǎn)模式。等

輔導與培訓企業(yè) ：維達國際紙業(yè)、火星人集成灶、上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、奧園集團、華

峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工