精益生產(chǎn)管理課程其它上課時間：

生產(chǎn)/質(zhì)量/工藝/物流等部門經(jīng)理或主管等相關(guān)人員。

課程收益:

課程介紹：在目前的市場競爭條件下，企業(yè)需要不斷的縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫存，而精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“精益生產(chǎn)”6S與精益現(xiàn)場構(gòu)建上海2016-4-9(2天)
知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。
如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現(xiàn)場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。
為此，特開設(shè)6S與精益現(xiàn)場構(gòu)建課程。
準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）--AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程上海2016-4-11(2天)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）課程培訓(xùn)，……

課程大綱:

模塊一：精益生產(chǎn)的概念和基本原則（1.5hrs)
精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)的發(fā)展過程
精益生產(chǎn)的5大原則
價值價值流流動需求拉動完美
大批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別
大規(guī)模生產(chǎn)方式
1、采用推動生產(chǎn)方式
2、車間布局是按功能區(qū)劃分；
3、相同類型的機器擺放在一塊；
4、大批量的生產(chǎn)；
5、機器適合于大批量生產(chǎn)；
6、工序中間容易堆積庫存；
7、未實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；
8、工人一般只會一種操作；
9、沒有或只有個體的作業(yè)改善活動
精益生產(chǎn)方式
1、采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式
2、車間布局U型布局；
3、不同類型的機器擺放在一塊；
4、實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)；
5、機器小型化；
6、工序中間很少甚至沒有庫存；
7、實現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；
8、對工人實行了多技能培訓(xùn)；
9、具有完善的作業(yè)改善活動制度
精益生產(chǎn)的作用
精益思想的核心內(nèi)容：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)。
通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)
生產(chǎn)時間減少90%
庫存減少90%
生產(chǎn)效率提高60%
到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%
廢品率降低50%
與工作有關(guān)的傷害降低50%The
精益生產(chǎn)推進(jìn)模式
意識改革5S流動生產(chǎn)
實現(xiàn)JIT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平準(zhǔn)化
精益生產(chǎn)的工具
消除浪費改變管理SMED/快速改裝防止差錯
車間管理整體生產(chǎn)保養(yǎng)優(yōu)化布局
拉動系統(tǒng)績效標(biāo)準(zhǔn)IT工具
組織設(shè)計新產(chǎn)品開發(fā)約束理論
模塊二：課堂練習(xí)(批量生產(chǎn))（0.5hr)
模塊三：價值-識別并消除浪費（1.0hr)
價值的含義
對成本的重新思考
傳統(tǒng)的方法
銷售價格=成本+利潤對成本的重新思考
新的方法
利潤=銷售價格–成本
過程的分類
消除浪費的四個步驟
第一步:了解什么是浪費
第二步:認(rèn)識工序中哪里存在浪費
第三步:使用合適的工具來消除已識別的特定浪費
第四步:實施持續(xù)改進(jìn)措施,重復(fù)實施上述步驟
8大浪費8大浪費詳解
浪費產(chǎn)生的原因低劣的布局低劣的清潔整理低效的工作方法
產(chǎn)品設(shè)計
模塊四：認(rèn)識過程-價值流（3.0hrs)
什么是價值流圖
一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）。
1、從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程
2、從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程
3、從下訂單到收款的服務(wù)流程
什么是價值流分析
1、按照以顧客到供貨商的順序，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，畫出材料流和信息流中的每一個工序。
2、然后再針對這張圖，進(jìn)行一系的列探討，找出問題及解決方案，再畫出一份理想狀態(tài)圖。
3、流程圖僅僅是一種概念圖!
4、主要變化在于我們作何選擇來將價值流作為決策和任務(wù)的一種完整系統(tǒng)來加以管理。
價值流圖的作用
價值流圖介紹
價值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號（物料流和信息流）
產(chǎn)品系列分析
繪制現(xiàn)狀圖
1、了解客戶需求
2、識別各車間的關(guān)鍵路徑
3、繪制微觀流程圖
4、確定各過程衡量指標(biāo)
5、制定數(shù)據(jù)收集方案
現(xiàn)狀分析
繪制未來圖
制定精益化的實施計劃
模塊五：流動生產(chǎn)技術(shù)-單元生產(chǎn)（1.5hrs)
單元生產(chǎn)的優(yōu)點
區(qū)域布置得優(yōu)缺點設(shè)備單元布置得優(yōu)點流動單元的優(yōu)點
流動生產(chǎn)的8個條件
（1）單件流動
（2）按工藝流程布置設(shè)備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）走動作業(yè)
（7）設(shè)備小型化
（8）生產(chǎn)線U形化
設(shè)備布置的“三不”政策
有彈性的生產(chǎn)線布置
流線生產(chǎn)的布置要點
一筆畫的工廠布置
Step1由水平布置改為垂直布置
Step2采用U字型生產(chǎn)線
Step3將長屋型改為大通鋪式
Step4整體上呈一筆畫布置一
繪制工藝布局圖
課堂練習(xí)
模塊六：拉動系統(tǒng)--看板（1.5hrs)
拉動系統(tǒng)的原理
看板及其功能和種類
功能1.提供取貨或發(fā)運信息
2.提供生產(chǎn)信息
3.防止生產(chǎn)過剩信息
4.作為附加在產(chǎn)品上的工作指令
5.通過識別出產(chǎn)生缺陷的工序/工藝來防止產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品
6.揭示現(xiàn)存的問題，保持庫存控制
種類1、2種Kanban生產(chǎn)指導(dǎo)Kanban零件提取Kanban
2、生產(chǎn)指導(dǎo)Kanban可分為：過程中Kanban和信號Kanban
3、零件提取Kanban可分為：
過程間Kanban,用于在不同工廠之間零件傳遞，以及
供應(yīng)商Kanban,用于本廠與供應(yīng)商之間
看板的基本原理
均衡生產(chǎn)原理
1.后道工序提取由前道工序kanban看板所指示數(shù)量的物件。
2.前道工序按kanban看板所指示的數(shù)量和順序進(jìn)行生產(chǎn)。
3.若無kanban看板，則一律不得生產(chǎn)或運輸任何的物件。
4.產(chǎn)品總是有一個與之相對應(yīng)的kanban看板。
5.缺陷產(chǎn)品不得流入下道工序，應(yīng)是100%無缺陷產(chǎn)品。
6.減少kanban看板的數(shù)目可增加其靈敏度。
庫存的設(shè)定
課堂練習(xí)
模塊七：快速換線QCO（SMED）（1.0hr)
快速換線的基本概念
在生產(chǎn)一種產(chǎn)品時生產(chǎn)出的最后一件好的產(chǎn)品與生產(chǎn)下一件產(chǎn)品時生產(chǎn)出的第一件好的產(chǎn)品之間的時間。它可能是，或者包括：原料改變和凈化、大小改變、篩選/裝配改變、裝備重新編成、溶液改變、目標(biāo)對象改變、程序配置/重新配置等。從根本上說，它是……使生產(chǎn)線在特定的程序內(nèi)從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時所必需的、無論是什么的任何改變。
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)
QCO的8個步驟
課堂練習(xí)
模塊八：TPM介紹（0.5hr)
TPM的發(fā)展過程
TPM的概念
TPM的內(nèi)容
TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。
TPM的推進(jìn)步驟
TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)
實行TPM的有形效果
模塊九：精益的其它工具（0.5hr)
防錯
PDCA
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
模塊十：如何推行精益生產(chǎn) （1.0hr)
推行的組織和職責(zé)
推進(jìn)的機制和方法
培訓(xùn)的要求和體系

培訓(xùn)師介紹：

呂老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專職黑帶(BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。
2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。
輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
　　呂老師負(fù)責(zé)的與精益相關(guān)項目：
　　2005年07月－2006年03月：
西門子VDOLean-6Sigma綠帶及黑帶培訓(xùn)及項目咨詢輔導(dǎo)　　2007年03月—2007年06月：
上海泰科Lean-6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)　　2007年06月—2008年05月：
揚州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項目（第一期）　　2008年08月—2010年12月：
揚州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項目（持續(xù)推進(jìn)）　　2010年06月—2010年12月：
優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項目（第一期）　　2010年11月—2011年06月：
強生醫(yī)療器材有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目　　2011年08月—2011年12月：
都福集團(tuán)優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項目（第二期）　　2011年05月—至今：
上海華特汽車零部件有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目　　呂老師擅長的課程：
　　精益生產(chǎn)　　6Sigma系列課程　　DOE實驗設(shè)計　　質(zhì)量管理系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)等課程課程對象生產(chǎn)/質(zhì)量/工藝/物流等部門經(jīng)理或主管等相關(guān)人員。