如何通過技術降低成本其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

企業(yè)總經理、副總、研發(fā)部、市場部、技術部、工程部、生產部和質量部的經理及工程師。

課程收益:

一、掌握新產品項目管理的流程體系中如何設置成本分析和成本策劃活動，能有效開展成本管理；
二、掌握建立和應用正確的成本分析和成本策劃流程，明確產品成本降低的突破點，以確保新產品的毛利符合企業(yè)的需求；
三、學會評價和實現產品成本降低的途徑和手段，確保成本降低的落實；
四、學習新產品設計中用到的各種技術降本原則和工具。

課程大綱:

第一章、成本管理變革的需求
1、傳統成本管理關注的重點、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式
2、成本設計帶來的價值、通過產品設計創(chuàng)造競爭力
案例：設計帶來的成本降低效益、建構企業(yè)競爭優(yōu)勢的方式
3、戰(zhàn)略成本管理、成本競爭策略：競爭標桿分析
戰(zhàn)略修訂型：成本結構與策略、改善型：成本結構與策略
4、小結：設計階段決定產品80%的成本
第二章、成本設計流程
1、產品的成本結構、成本管理與成本降低
2、轉變成本降低的思路、通過技術降本的方法
3、設計部門與制造部門的成本管理重點、成本設計流程
4、設計評審流程：將“成本”視為評審的核心內容之一
5、小結：將成本管理的重心由“制造階段”移至“設計階段”
第三章、成本設計的實施
1、產品設計成本管理體系、策略性設計成本管理
2、成本設計的實施步驟、成本設計實施體系：成本策劃
3、目標成本調查、競爭力分析
4、目標成本策劃、目標成本的計算方法
5、決定目標成本的步驟、案例：產品的成本策劃
分組練習一：練習如何策劃成本。
6、成本設計實施體系：成本設計、設計階段：成本結構分析
設計階段：成本目標值展開、將成本差異轉變?yōu)榫唧w的設計課題
7、價值分析與價值工程：成本管理的利器、通過現狀和功能分析發(fā)掘成本降低課題
價值、功能和成本的關系、VE的特點
VE的應用領域、產品生命周期成本的構成
8、現狀分析：明確成本產生的要因、功能分析：明確低價值功能
VE的實施流程（Road map）、選定對象的思考方向
9、選定對象點檢的八大項目、功能定義
功能定義的方法、功能定義的步驟
案例分析：手電筒的功能定義
分組練習二：練習如何定義產品的功能。
功能整理、功能系統圖（功能關聯圖）
功能評價：強制確定法、成本降低的決策依據
案例分析：功能評價
分組練習三：練習如何整理和評價功能。
10、構思創(chuàng)意方案、提高價值的途徑
11、設計（技術）降成本三要素、創(chuàng)意的分類和整理
創(chuàng)意缺點評價表、提案與跟蹤：提案與匯總
分組練習四：練習如何提出改善提案。
VE案例：燈泡的改進
第四章、可制造性與可組裝性設計
1、什么是可制造性設計（DFM） 什么是可組裝性（DFA）
2、傳統產品設計與DFM/DFA設計的區(qū)別 設計流程與思路的轉變
3、裝配工藝的詳細步驟
4、可組裝性設計（DFA）和可制造性設計（DFM）的基本原則
4.1 零件數量最少化、模塊化裝配件
4.2 零件標準化、 消除調整
4.3設計穩(wěn)定的基座、零件容易抓取
4.4減少裝配方向、設計導向特征
4.5先定位后固定、優(yōu)化電纜設計
4.6為輔助工具或設備提供空間
課程總結：技術是最重要的降本手段！
技術降成本成功的條件

培訓師介紹：

  【講師簡介】
化學工程學士
◆ 英國標準協會（BSI）特聘高級講師
◆ 北京華夏基石特聘高級咨詢師
◆QS-9000主任審核員（美國質量協會ASNI-RAB）
◆ 六西格瑪黑帶（法國標準化協會ANFOR）*******◆ 17年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經歷；在企業(yè)的運營流程、
設計管理及制造管理等領域具有豐富的實戰(zhàn)性培訓及咨詢
經驗，課程重復采購率達到95%以上；培訓場次400多場，學員超過30000人。